Алюминиевый профиль как делают – Производство алюминиевого профиля: оборудование, технология изготовления

Содержание

Как проектируют алюминиевый профиль

Прессование алюминия

Иногда прессование алюминиевых профилей сравнивают с выдавливанием зубной пасты из тюбика. В чем-то эти процессы похожи, но прессование алюминиевых профилей со сложным поперечным сечением и, к тому же, высокого качества, конечно, намного сложнее и является весьма трудной задачей. Прессование алюминия требует высоких температур и давлений, точного их контроля и, естественно, сложного оборудования – экструзионного пресса.

Как делают алюминиевые профили

Важной частью этого процесса является матрица. Простейшая форма матрицы – это стальной диск с отверстием, контур которого совпадает с поперечным сечением профиля (рисунок 1).

pressovanie-alyuminiyaРисунок 1

Процесс прессования сам по себе относительно прост. Нагретая заготовка (от 400 до 550 °С в зависимости от сплава) загружается в подогретый контейнер. При движении пресс-штемпеля внутрь контейнера возникает огромное давление и материал начинает течь через матрицу и выходить из нее уже в виде профиля с поперечным сечением, которое задает матрица. Для прессования полых профилей применяют матрицы с намного более сложной конструкцией, чем просто стальной диск с отверстием, особенно для профилей с несколькими полостями.

Прессовый инструмент

Экструзионная матрица не только формируют поперечное сечение профиля. Она также является несущей конструкцией, которая должна выдерживать полное усилие прессования и через вспомогательный прессовый инструмент (подкладки, больстер) передавать его на неподвижные конструкции пресса.

Условия работы экструзионной матрицы

Эти нагрузки, в зависимости от пресса, могут достигать 10000 тонн, а давление на зеркале матрицы – 8000 атмосфер. Поэтому матрицы изготавливают из высокопрочных, теплостойких инструментальных сталей. Напряжения в матрице возрастают с увеличением ее размера (диаметра) и сложности. Когда большая матрица применяется для прессования высоколегированных алюминиевых сплавов, то нередко проявляется явление ползучести стали и ее малоцикловое разрушение (одна заготовка – один цикл).

Современные матрицы для многополостных профилей являются сложным сочетанием оправок, формирующих внутренние контуры, и питающих каналов, по которым под большим давлением подается металл. Между этими функциональными элементами должно быть достаточно места для размещения  несущих элементов необходимой прочности и жесткости. Нехватка несущей способности приводит к раннему разрушению матрицы, а недостаточная жесткость – к чрезмерным упругим деформациям матрицы и, следовательно, большим отклонениям от заданных размеров поперечного сечения профиля и формы профиля – продольному прогибу, волнистости, кручению.

Профиль для хорошего прессования

Размеры и форма поперечного сечения профиля могут сильно влиять, как на способность матрицы обеспечивать заданную точность прессования, так и на надежность и срок службы матрицы. Простых правил проектирования поперечных сечений алюминиевых профилей, по-видимому, не существует.

Ниже представлены некоторые практические рекомендации по проектированию профилей с конкретными «плохими» и «хорошими» примерами поперечных сечений (рисунки 2.1, 2.2 и 2.3), а также рисунок 3. По этим рекомендациям можно судить, почему профили с одними поперечными сечениями прессуются легко, в другие очень трудно. Некоторые из рекомендаций могут относиться в большей степени к профилям с большим поперечным сечением, чем к профилям с малым поперечным сечением.

alyuminievye-profili-proektirovanie-1

Рисунок 2.1  

alyuminievye-profili-proektirovanie-2

Рисунок 2.2 

alyuminievye-profili-proektirovanie-3

Рисунок 2.3 

alyuminievye-profili-xoroshie-ploxie

Рисунок 3

Источник: Gitter R. Статья на Семинаре «EUROCODES – Background and Applications», Брюссель, 2008

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Главная страница » Статьи » Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Далее рассмотрим каждый из способов подробнее.

Алюминий – профиль: стандартное исполнение

Разные типы стандартного алюминиевого профиля

К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:

  • Полоса алюминиевая,
  • Тавровый профиль,
  • Уголок,
  • Швеллер,
  • Круглая труба,
  • Прямоугольная труба
Содержание:
Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

и пр. Что это за профили можете узнать из статьи на нашем сайте «Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!»

Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Профили из алюминия изготовлены на заказ

Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.

Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.

Для первого цикла понадобятся:

  • Поворотный отражательный миксер,
  • Специальная газовая печка,
  • Разливочный стол.

Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:

  • Печка для нагревания,
  • Печка для отжига,
  • Пресс,
  • Линия для подачи материала в пресс,
  • Пила для резки алюминиевого профиля горячим способом,
  • Линия послепрессовой выделки.
Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Склад алюминиевых профилей

А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.

И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций. А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия. (ТУ и ГОСТ 16371-93).

Технология изготовления алюминиевого профиля

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Экструзия алюминиевого профиля

Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.

Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.

Экструзия состоит из нескольких этапов:

>I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Схема заготовительного производства

>II этап: прессование самого алюминиевого профиля.>III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.

Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.

Первым отечественным предприятием, освоившим экструзию алюминия в промышленных масштабах, стал московский завод «Мосмек». Подробнее о нем читайте в статье «Алюминиевые профили «Алюмакс» — старейшие в России»
Одним из крупнейших мирровых производителей алюминиевого профиля является скандинавский концерн Sapa Building System. О нем также есть статья на нашем сайте:
Крупнейшим российским производителем алюминиевого профиля является красноярское ООО «СИАЛ». О нём читайте здесь:

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Схема изготовления профилей из алюминия

Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.

В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.

Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:

>1) «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Профиль с терморазрывом

>2) «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.

Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.

Одним из крупнейших экспортёров алюминиевого профиля в Россию является международная промышленная группа ALUMIL. О ней и ее продукции читайте в заметке «Профиль Alumil – весь Юго-Восток Европы работает на вас!»
По оценкам экспертов, ближайшим конкурентом ALUMIL’а по экспорту экструдированного алюминия в Россию является белорусская компания «Алютех»
Однако эксперты рекомендуют использовать в частном домостроении продукцию бельгийского предприятия Reynaers. О нём читайте в статье по адресу: http://oknanagoda.com/steklo/konstrukcii-alyum-profil/reynaers-obsv.html

Подробнее об типах профилей из алюминия читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль – описание его различных типов и конструкций».

Покраска алюминиевого профиля

Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.

Нанесение порошкового покрытия из полимеров

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Профиль без терморазрыва

Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.

Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:

>1) Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.>2) Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.

Подробнее о различии между теплыми и холодными алюминиевыми профилями читайте в статье «Теплое остекление фасада»
Об основных видах архитектурно-строительных алюминиевых профилей подробно рассказывается в статье про стоечно-ригельное остекление фасадов
О том, как на базе алюминиевых профилей создавать целые стеклянные стены, читайте здесь: http://oknanagoda.com/steklo/steklyannye-steny/glasshouse-project.html

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Покраска алюминиевых профилей

>3) Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.

На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:

  • Высота – 1 м,
  • Длина – 7 м,
  • а ширина алюминиевого профиля – до 500 мм.

Декорирование алюминиевого профиля

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Варианты декорированного алюминиевого профиля

Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:

Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.

Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость. А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.

Анодирование профиля из алюминия

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Оборудование для анодирования алюминиевого профиля

Чтобы создать анодированный алюминий профиль:

>1) Сначала его обезжиривают и зачищают.>2) Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.

Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

Разноцветные алюминиевые профили

С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.

Если вас заинтересовало описанное в этой статье изделие, то сегодня можно в любом интернет-магазине не только приобрести, но и заказать монтаж алюминиевого профиля любой конструкции и типа по приемлемым ценам. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит алюминиевый профиль?»

2014-10-29 Алексей Борисов


Похожие статьи

Как делают алюминиевый профиль. Как делают алюминиевый профиль



Как делают алюминиевый профиль

Алюминий — это один из самых востребованных металлов. Его свойства настолько хороши, что он давно широко себя зарекомендовал в различных отраслях народного хозяйства. Его долговечность, лёгкость и прочность, непроницаемость, высокая тепло- и электропроводность, устойчивость к коррозии и т.д. многих производителей заставляет задуматься, может и нам его куда-нибудь пристроить. Так вот на этом фоне в последние годы замечен существенный рост внутреннего потребления алюминия в нашей стране (а то и верно, хватит тупо гнать сырьё за бугор, по итогам 2017 года был замечен рост в этом направлении на 11 %), хочется знать, кто те герои, которые создают новую добавленную стоимость в нашем Отечестве. Именно поэтому сегодня мы с вами перемещаемся в славное село Ендовище, что в Воронежской области, где работает один из алюминиевых заводов Холдинга AL5. Эти ребята специализируются на производстве алюминиевых цилиндрических слитков и профилей для различных сфер применения.

Первым делом мы идём в Плавильно-литейный цех, где проходит производство цилиндрических гомогенизированных алюминиевых слитков различного диаметра. Из технологического оборудования здесь были замечены 2 печи плавления объемом по 10 тонн, машины для литья цилиндрических заготовок и две печи гомогенизации объемом по 20 тонн каждая.

Алюминиевый холдинг AL5 (ООО «АЛ5») был создан в 2016 году, позднее в своём составе он объединил несколько производственных площадок. Между прочим, это единственная на данный момент компания в стране, обладающая всеми стадиями переработки — от плавления до механической обработки. Сейчас в состав «АL5 Завод» входят ростовские алюминиевые предприятия в Белой Калитве (бывшие «Аэроалюминий» и «Энергоалюминий»), которые объеденены под флагом «AL5 Юг», производственная площадка в подмосковном Павловском Посаде (ООО «Международная алюминиевая компания) и наш сегодняшний герой воронежский завод (ООО «АВА-Трейд). На сегодняшний день компания выпускает более 10 000 видов различных алюминиевых профилей для самых разных отраслей. Самыми крупными потребителями являются строители, металлотрейдеры, производители мебели, окон-дверей, лестниц, теплиц и т.д. Если посмотреть портфолио проектов, где был использован их продукт (олимпийские объекты в Сочи, Морской порт, там же, отель Marriott в Москве, элементы тормозной системы для Сапсанов и т. д., и, представляете, даже создание подарочной коробки и формы для отливки поликарбонатного прототипа медалей зимних Олимпийских игр в Сочи тоже их работа), то можно однозначно сказать — они знают своё дело на отлично.

Приходящее сюда сырье сортируется и далее прессуется в брикеты. На следующей стадии наш подготовленный алюминий попадает в печи плавления.Температура плавления алюминия в таких печах составляет 717 С.

Так, для справки, между прочим, Россия занимает второе место в мире, после Китая, по производству алюминия. За нами — Канада, Индия и Объединённые Арабские Эмираты. А вот крупнейший производитель этого легкого, прочного и пластичного металла, следы которого можно встретить практически везде, от электрической лампочки до реактивного самолета или ракеты, имеют именно российские корни — это Объединённая компания «РУСАЛ». Её заводы и представительства находятся в 19 странах на пяти континентах. Она производит около 6 % всего алюминия в мире. Самым же крупным заводом в отрасли является Братский алюминиевый завод (моя мечта — на него попасть). В год он готов производить более 1 миллиона тонн алюминия, а это примерно 30% всего российского алюминия и 4% мирового.

Кстати, один такой слиточек весит примерно 29 кг.

Свеженькие цилиндрические заготовки выходят из машины для их литья. Здесь получают такие слитки диаметром 127 мм, 145 мм, 152 мм, 178 мм, 203 мм и 228 мм. Полученные алюминиевые болванки далее отправляются на торцовку, гомогенизацию (процесс, нацеленный на придание заготовке однородности свойств) и т.д. Кстати, сейчас активно проходят работы по увеличению плавильно-литейного производства, подготавливается дополнительная площадка и скоро начнётся монтаж нового оборудования. Это позволит ещё нарастить объёмы производства до 4,5 тыс. тонн алюминиевых цилиндрических слитков в месяц.

А это уже другой цех — Прессовый. Именно здесь наступает следующая важная стадия — экструзия.

Экструзия — это такой технологический процесс, целью которого является продавливание металла через специальные пресса, в результате которого получаются изделия с поперечным сечением нужной формы.

Всего на заводе 4 экструзионных линии, а пресса тут трудятся мощностью от 1 000 тонн-сил до 4 000 тонн-сил.

Матрицы для изготовления нужного профиля.

Далее проходит резка профилей по длине. После чего получившийся алюминиевый профиль закаливается. Эта операция нужна для упрочнения изделий.

Потом окраска (тут установлена линия полимерно-порошковой окраски Microbо XL производительностью примерно 6 000 тонн в год), упаковка и на склад в ожидании нетерпеливого покупателя. А да, чуть не забыл, у них же ещё есть участок анодирования, где установлена линия анодирования MONTI, производительностью 4 000 тонн в год, но её я уже не успел посмотреть, нужно было дальше в путь…

Важно отметить, что на всех стадиях производства за всем смотрят в оба глаза, ведь по качеству готовой продукции мы уже не конкурируем сами собой, цель — иностранных партнеров оставить позади в этой конкурентной гонке.

Большое спасибо Алюминиевому холдингу AL5 за тёплый приём и отдельный респект Алюминиевой Ассоциации за организацию такой интересной и познавательной поездки!

Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Я уже лично посетил более 350 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Golos.io / Telegram / Яндекс.Дзен /

www.bidread.com

Как делают алюминиевый профиль

Алюминий — это один из самых востребованных металлов. Его свойства настолько хороши, что он давно широко себя зарекомендовал в различных отраслях народного хозяйства. Его долговечность, лёгкость и прочность, непроницаемость, высокая тепло- и электропроводность, устойчивость к коррозии и т.д. многих производителей заставляет задуматься, может и нам его куда-нибудь пристроить. Так вот на этом фоне в последние годы замечен существенный рост внутреннего потребления алюминия в нашей стране (а то и верно, хватит тупо гнать сырьё за бугор, по итогам 2017 года был замечен рост в этом направлении на 11 %), хочется знать, кто те герои, которые создают новую добавленную стоимость в нашем Отечестве. Именно поэтому сегодня мы с вами перемещаемся в славное село Ендовище, что в Воронежской области, где работает один из алюминиевых заводов Холдинга AL5. Эти ребята специализируются на производстве алюминиевых цилиндрических слитков и профилей для различных сфер применения.

Первым делом мы идём в Плавильно-литейный цех, где проходит производство цилиндрических гомогенизированных алюминиевых слитков различного диаметра. Из технологического оборудования здесь были замечены 2 печи плавления объемом по 10 тонн, машины для литья цилиндрических заготовок и две печи гомогенизации объемом по 20 тонн каждая.

Алюминиевый холдинг AL5 (ООО «АЛ5») был создан в 2016 году, позднее в своём составе он объединил несколько производственных площадок. Между прочим, это единственная на данный момент компания в стране, обладающая всеми стадиями переработки — от плавления до механической обработки. Сейчас в состав «АL5 Завод» входят ростовские алюминиевые предприятия в Белой Калитве (бывшие «Аэроалюминий» и «Энергоалюминий»), которые объеденены под флагом «AL5 Юг», производственная площадка в подмосковном Павловском Посаде (ООО «Международная алюминиевая компания) и наш сегодняшний герой воронежский завод (ООО «АВА-Трейд). На сегодняшний день компания вып

Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления

В последние годы быстро развивается технология изготовления алюминиевого профиля. Cуществует ряд способов, чтобы профиль изготовить алюминиевый. Что же это за способы и в чем их особенности – вы узнаете в нашей статье.

к содержанию ↑

Алюминиевый профиль под стекло: способы его изготовления

 

На данный момент производители алюминиевого профиля применяют пока два способа его изготовления:

  1. Стандартное исполнение.
  2. Алюминиевый профиль на заказ.

Далее рассмотрим каждый из способов подробнее.

к содержанию ↑

Алюминий – профиль: стандартное исполнение

Многообразие алюминиевых профилей

Разные типы стандартного алюминиевого профиля

К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:

  • Полоса алюминиевая,
  • Тавровый профиль,
  • Уголок,
  • Швеллер,
  • Круглая труба,
  • Прямоугольная труба

и пр. Что это за профили можете узнать из статьи на нашем сайте «Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!»

к содержанию ↑

Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

Разноцветные алюминиевые профили

Профили из алюминия изготовлены на заказ

Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.

Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.

Для первого цикла понадобятся:

  • Поворотный отражательный миксер,
  • Специальная газовая печка,
  • Разливочный стол.

Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:

  • Печка для нагревания,
  • Печка для отжига,
  • Пресс,
  • Линия для подачи материала в пресс,
  • Пила для резки алюминиевого профиля горячим способом,
  • Линия послепрессовой выделки.
Предприятие по производству алюминиевых профилей

Склад алюминиевых профилей

А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.

И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций. А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия. (ТУ и ГОСТ 16371-93).

к содержанию ↑

Технология изготовления алюминиевого профиля

Процесс экструзии алюминиевого профиля

Экструзия алюминиевого профиля

Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.

Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.

Экструзия состоит из нескольких этапов:

I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).

Заготовка болванок для экстризии

Схема заготовительного производства

II этап: прессование самого алюминиевого профиля.

III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.

Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.

Схема процесса по изготовлению профилей

Схема изготовления профилей из алюминия

Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.

В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.

Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:

1)      «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.

Теплый профиль

Профиль с терморазрывом

2)      «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.

Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.

Подробнее об типах профилей из алюминия читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль – описание его различных типов и конструкций».

к содержанию ↑

Покраска алюминиевого профиля

Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.

к содержанию ↑

Нанесение порошкового покрытия из полимеров

Холодный профиль

Профиль без терморазрыва

Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.

Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:

1)      Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.

2)      Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.

Покраска профилей

Покраска алюминиевых профилей

3)      Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.

На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:

  • Высота – 1 м,
  • Длина – 7 м,
  • а ширина алюминиевого профиля – до 500 мм.
к содержанию ↑

Декорирование алюминиевого профиля

Декорированный профимль

Варианты декорированного алюминиевого профиля

Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:

Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.

Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость. А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.

к содержанию ↑

Анодирование профиля из алюминия

Оборудование для анодирования

Оборудование для анодирования алюминиевого профиля

Чтобы создать анодированный алюминий профиль:

1)      Сначала его обезжиривают и зачищают.

2)      Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.

Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.

Профили разного цвета

Разноцветные алюминиевые профили

С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.

Если вас заинтересовало описанное в этой статье изделие, то сегодня можно в любом интернет-магазине не только приобрести, но и заказать монтаж алюминиевого профиля любой конструкции и типа по приемлемым ценам. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит алюминиевый профиль?»

от заготовки до готового профиля

Ниже кратко, упрощенно и схематично – для первоначального ознакомления – изложены основы производственного процесса изготовления прессованных алюминиевых профилей.

И прессование, и экструзия

Прессование алюминия часто, и вполне обоснованно, называют также экструзией алюминия. Алюминий, действительно, выдавливается из контейнера пресса через отверстия матрицы, на которых формируется сечение алюминиевого профиля. Прямое значение английского слова «extrusion» как раз и означает «выдавливание». Вместе с тем, в русскоязычной технической литературе и нормативных документах пока чаще применяется термин «прессование».

Алюминиевые сплавы для профилей

Подавляющее большинство алюминиевых профилей изготавливают из сплавов серии 6ххх. Основные легирующие элементы этих сплавов – магний и кремний в количестве до 1,2 %. Из всех сплавов серии 6ххх наиболее популярными являются международные сплавы 6060 и 6063, которые являются аналогами отечественного сплава АД31. Эти сплавы являются термически упрочняемыми, то есть обладают способностью повышать свою прочность в результате термической обработки. О профилях из этих сплавов и будет, в основном, идти речь ниже.

Слиток-столб

Исходным материалом для изготовления алюминиевых профилей являются алюминиевые слитки. Чаще всего они имеют вид цилиндрических столбов длиной до 7 м (рисунок 1). Эти столбы могут иметь различные диаметры, как правило, шагом в один дюйм (25,4 мм). Самыми распространенными являются столбы диаметром от 6 дюймов до 9 дюймов (от 152 до 228 мм). О процессе изготовления слитков-столбов (литье и гомогенизации) см. здесь.

Рисунок 1 – Резка слитков столбов на заготовки [1]

Заготовка

В контейнер пресса загружают не весь столб, а его часть – заготовку. Часть производителей профилей заранее нарезают из столбов заготовки нужной длины – обычно от 400 до 1000 мм (см. рисунок 1), другие – загружают в печь весь столб, а затем непосредственно перед загрузкой в пресс отрезают от него нагретую заготовку нужной длины.

Нагрев заготовки

На рисунке 2 показан процесс подачи заранее отрезанной заготовки в печь нагрева заготовок. Заготовки поступает в печь и нагревается до заданной температуры.

Рисунок 2 – Нагрев заготовки перед ее экструзией [1]

Температура плавления чистого алюминия составляет 660 ºС. С увеличением содержания примесей и легирующих элементов температура алюминиевых сплавов, которые применяются для изготовления профилей несколько снижается (см. подробнее здесь). Типичная температура заготовки из сплавов серии 6ххх перед загрузкой в пресс составляет от 400 до 480 ºС. Точная температура нагрева зависит от химического состава сплава, сложности профиля и других параметров.

Отметим, что нагретая заготовка визуально ничем не отличается от холодной, она не имеет красноватого оттенка и не светится.

Нагрев матрицы и установка ее на пресс

Для прессования заданного профиля подготавливается соответствующая матрица  – она нагревается в печи нагрева матриц до температуры близкой температуре заготовки.

Рисунок 3 – Установка матричного комплекта в пресс [1]

Нанесение смазки на торец заготовки

Нагретая заготовка извлекается из печи и направляется к прессу для загрузки в контейнер. Перед самой загрузкой в пресс на задний торец заготовки наносят смазочный слой, который предотвращает прилипание пресс-шайбы к заготовке при обратном движении пресс-штемпеля в конце цикла прессования. Обычно для этого на торец заготовки направляют факел горящего ацетилена. Образующаяся от неполного сгорания ацетилена сажа покрывает торец заготовки и играет роль той самой смазки.

Рисунок 4 – Подача заготовки к прессу и нанесение смазки на ее задний торец [1]

Загрузка заготовки в контейнер и прессование

Заготовка свободно «заталкивается» пресс-штемпелем в контейнер, диаметр которого на 3-4 мм больше, чем диаметр заготовки. Затем пресс-штемпель начинает «давить» на торец заготовки с большим усилием, так что материал заготовки заполняет весь объем контейнера. С дальнейшим продвижением пресс-штемпеля давление в контейнере возрастает, и алюминий начинает «выдавливаться» через отверстия матрицы в виде профиля с заданным поперечным сечением (рисунок 5).

Рисунок 5 – Загрузка заготовки в контейнер и прессование (экструзия) профиля [1]

Пресс-остаток

В конце цикла прессования заготовки около 10 % ее объема, включая ее наружную оболочку, остается в задней части контейнера. Контейнер немного отъезжает назад, и эта часть заготовки извлекается из контейнера и отрезается от матрицы специальным острым ножом-гильотиной. Эта отрезанная часть заготовки называется пресс-остатком. Он вместе с другими технологическими отходами направляется на переплавку.

Скорость прессования

Профиль выходит из матрицы при температуре выше 500 ºС. Скорость движения профиля на выходе из матриц может составлять от 8 до 80 м в минуту в зависимости от сплава и сложности профиля (рисунок 6). В продольной передаче профиля по приемному столу, который может достигать длины 50 м, обычно участвует пуллер. Он захватывает специальными зажимами передний конец профиля и тянет профиль по рольгангу приемного стола. Скорость движения пуллера и осевое усилие, которое он прилагает к профилю, согласованы со скоростью выхода профиля из матрицы.


Рисунок 6 – Выход профиля из матрицы;
охлаждение профилей на выходном столе [1]

Закалка на прессе

Почти сразу после выхода из матрицы профиль обычно подвергают ускоренному охлаждению для того, чтобы алюминиевый сплав профиля достиг закаленного состояния – закалке на прессе.

Для достижения состояния закалки каждый сплав имеет свою минимально допустимую скорость охлаждения до температуры около 250 ºС. Например, профили из сплава 6060 должны достигать этой температуры не более, чем за пять минут. Для тонкостенных профилей для этого может быть достаточно охлаждения вентиляторами на приемном столе. Для профилей из более легированного сплава 6082 обычно требуется усиленное охлаждение сжатым воздухом, водовоздушной смесью или даже водой сразу после выхода из матрицы (см. рисунок 6).

Закалка алюминия и закалка стали

Закалка алюминиевых сплавов отличается от закалки стали. Сталь сразу после охлаждения  резко повышает свою прочность. Алюминиевые же сплавы после закалки практически не изменяют своей прочности. Эффект закалки проявляется только в результате последующей операции старения – естественного или искусственного. Естественное старение – это обычное вылеживание при комнатной температуре в течение нескольких недель или даже месяцев. Отсюда и термин «старение».

Горячая резка профилей

Длина профиля, который прессуется из одной заготовки, может достигать 50 м. Она зависит от размеров заготовки (диаметра и длины) и площади сечения профиля, а также длины приемного стола пресса. Обычно в конце каждого цикла прессования этот длинный непрерывный профиль отрезают пилой горячей резки от той части профиля, которая еще находится в матрице (рисунок 7). Затем этот профиль передается на стол охлаждения профилей.


Рисунок 7 – Пила горячей резки [1]

Стол охлаждения профилей и растяжная машина

На столе охлаждения профили продолжают свое охлаждение до температуры цеха и затем поступают на растяжную машину (рисунок 8). На растяжной машине профиль подвергается растяжению на заданную величину пластической деформации. Цель этой операции – снижение отклонений формы профиля от прямолинейности и скручиванию, а также, при необходимости, заданной холодной деформации.

Рисунок 8 – Профили на столе охлаждения и в растяжной машине [1]

Пила холодной резки

После растяжной машины профили по рольгангу поступают к пиле мерной резки (рисунок 8). Эту пилу называют также пилой холодной резки в отличие от пилы горячей резки на выходном столе пресса. На ней профили режут на мерные длины в соответствии с требованиями заказчика, обычно от 2 до 6 м. Профили мерной длины укладываются в специальные стальные корзины и направляются в зависимости от назначения (и типа сплава) на участок упаковки или в печь старения.

Рисунок 9 – Пила мерной резки [1]

Печь старения

Профили из термически упрочненных сплавов, таких как сплав 6060, достигают своей максимальной прочности в процессе, которые называют упрочнение старением. В результате старения легирующие элементы сплава, которые в результате закалки были  «заморожены» в твердом растворе алюминия, выделяются в виде мелких частиц. Это приводит к повышению прочностных свойств профилей.

Этот процесс старения может происходить при комнатной температуре в течение нескольких недель или даже месяцев. В этом случае он называется естественным старением. Максимальное повышение прочностных свойств достигается при искусственном старении, которое производится путем нагрева в специальной печи – печи старения (рисунок 10). Типичный режим для сплава 6060: температура 180 ºС и длительность 5 часов.

Рисунок 10 – Загрузка профилей в печь старения

Упаковывание, складирование и отгрузка

Готовые алюминиевые профили передаются:

  • на порошковое окрашивание или анодирование;
  • на упаковку и отгрузку заказчику;
  • на склад (рисунок 11).

Рисунок 11 – Упаковка и складирование алюминиевых профилей

Источник рисунков:
http://www.abralco.com/index.php/about-aluminium/aluminum-extrusion

как открыть завод, технология, станок и другое оборудование

В жилищном и промышленном строительстве стремительно растёт потребность в алюминиевых профилях различных размеров и конфигураций. Это связано с внедрением новых строительных технологий, быстрыми темпами вытесняющих из производства классические материалы. В поиске высококачественных и дешёвых материалов для окон, витрин, дверей и перегородок строители всё чаще обращаются именно к профилям из лёгких алюминиевых сплавов. Они достаточно прочны, красивы и позволяют создавать очень удобные для человека и практичные интерьерные комплексы. Вопрос, как открыть завод по производству алюминиевых профилей в России, всё чаще становится предметом обсуждения на различных форумах сети Интернет.

Виды алюминиевых профилей

Профили из алюминиевого сплава можно смело отнести к самым современным материалам, применяемым для возведения оригинальных сооружений в промышленном и гражданском строительстве. В силу высокой востребованности этих материалов имеющиеся промышленные предприятия не успевают удовлетворять запросы рынка, всё большую долю этого производства берут на себя частные компании небольшого формата. Производство и продажа алюминиевого профиля становится очень выгодным приложением сил и средств предпринимателей вспомогательной сферы строительной отрасли.

В каталогах алюминиевых профилей внесены такие основные их виды:

  • стандартные;
  • для сооружения карнизов и рольставней;
  • пороги алюминиевые;
  • кабель-каналы и световые короба;
  • элементы для обустройства общей электротехники;
  • решётки антискольжения и защитные от занесения грязи в подъезд;
  • ригеля и стойки для изготовления торговых стеллажей;
  • элементы жёсткости наружной рекламы;
  • детали офисных перегородок и интерьерных решений.

Конечно, этот список не может быть полным по той причине, что границы применения профилей из лёгких алюминиевых сплавов с каждым днём становятся шире. Да и полно оговорить уже известные виды изготавливаемых только стандартных изделий едва ли возможно в одной статье.

Технологические решения по профилям

Материалоёмкие современные технологии, к которым относится изготовление и продажа профилей из алюминия, являются быстро окупаемыми. Срок окупаемости первоначальных вложений в это дело обычно не превышает двух лет. Обозначенный период учитывает даже и то, что на первом этапе работы загрузка технологического оборудования предприятия далека от нормативной.

В промышленном производстве систем алюминиевых профилей хорошо отработаны два способа их изготовления. Первый способ – это их отливка изделий из расплавленного металла сразу целиком в специально подготовленных формах. В литейном варианте хорошо отлажен этот метод и как единичное литьё для будущего монтажа отдельных изделий в одну конструкцию, и как отливка всей крупноразмерной конструкции сразу. В последнем случае возможно лишь изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика. Типовых же разработок таких сложных конструкций с чертежами и прочими данными почти не встречается, их проектируют лишь на заказ.

Второй способ технологии производства алюминиевого профиля — путём прессовки отдельных элементов конструкции на станках, специально подготовленных для выпуска такой продукции. При образовании из штампованных деталей крупноформатной конструкции отдельные элементы соединяются между собой с помощью заклёпок, шурупов или болтов с гайками.

Прессование профилей обходится значительно дешевле литья, но спрос именно на монолитные цельные конструкции из лёгких материалов всегда выше. Ведь в этом случае производство конструкций из алюминиевого профиля не требует сложных сборочных операций из множества отдельных элементов, а сама получаемая рамная система неразборного типа значительно прочнее той, которая изготавливается методом сборки из отдельных профилей. В связи с этими соображениями предприниматель сможет извлечь из алюминиевого производства большую прибыль, если он изначально возьмёт ориентир на литейную технологию.

Для организации литейного цеха по переработке алюминия в штате предприятия нужны специалисты-металловеды, так как состав исходного сырья довольно сложен. Обычно в него входят такие составляющие, как алюминий, кремний и магний. Благодаря кремнию и магнию изначально мягкий алюминий получает достаточную прочность, жёсткость.

Производство же сплавных изделий на основе алюминия может выполняться тёплым и холодным способами. Для холодного способа изготовления необходимо купить пресс-экструдер, с помощью которого из заготовок круглого сечения или слитков выдавливается требуемый профиль. Продавливание холодного металла, его экструзия через формообразующее окошко на выходе из прессовой камеры происходит под очень большим давлением.

Линия производства алюминиевого профиля в тёплом технологическом цикле состоит из нескольких отдельных этапов:

  • предварительного нагрева прессовой формы с помощью электрифицированной печи или печи на газовом топливе;
  • прессовки изделий из заготовок в виде слитков;
  • резки получаемой продукции по заданному формату;
  • процесса температурного старения.

Указанные этапы работы предприятия в силу своей сложности требуют точного соблюдения всех технологических требований на каждом из них. Если по какой-то причине будет нарушена концентрация компонентов в алюминиевом сплаве, то на внешней стороне изделий сразу же появляются воздушные пузырьки или иные поверхностные дефекты. Когда в состав исходного металлического сырья попадает шлак или другие посторонние включения, это приводит к продольным глубоким рискам на поверхностях профильных элементах.

Если точно соблюдать все технологические требования, то вполне возможно изготовление алюминиевых конструкционных элементов без дефектов и любых мелких недостатков. Отдельные нововведения в технологию производства позволяют получить дополнительные качества изготавливаемых элементов. Например, много рационализаторских предложений использовано в производстве окон из алюминиевого профиля. Во время изготовления алюминиевых деталей оконных стеклопакетов между соседними профилями ещё в процессе их штамповки располагаются пластины из полиамида и полиуретана. Благодаря этому плотность стеклопакета и его герметичность становится очень высокой, а получаемые по такой технологии окна значительно теплее, чем при изготовлении стеклопакетов другими путями. Их так и называют – «тёплые окна».

Как производство окон, так и изготовление дверей из алюминиевого профиля часто организуются как смежные производства, придающие предприятию выпуска алюминиевых профилей универсальных тип. Это способно повысить его рентабельность, долю прибыли и даже выживаемость в периоды экономических сложностей. Ведь продажа готовых строительных элементов всегда была гораздо выгоднее, чем торговля отдельными полуфабрикатами.

Оборудование для изготовления профилей

Для организации производства легкосплавных профилированных элементов и систем потребуется купить оборудование для производства алюминиевого профиля. Оно обычно включает в себя линию литья и участок холодного прессования.

Для того, чтобы организовать работу линии по изготовлению литого алюминиевого профиля, понадобятся:

  • газифицированная печь для нагрева и плавления;
  • миксер поворотный с отражателем;
  • разливочное оборудование.

Если произвести подсчёт расходов на закупку всего этого оборудования, то получится цифра, близкая к 2млн. 200 тыс. руб. Но, кроме основного оборудования, понадобится ещё много вспомогательного технического обеспечения, поэтому конечный результат финансовых вливаний окажется значительно выше указанного.

Основное оборудование для алюминиевого профиля, которое необходимо для комплектования линии холодного прессования, включает в себя:

  • печь, с помощью которой будет производиться предварительный подогрев металла;
  • экструдерный агрегат;
  • конвейерная линия для подачи заготовок в печь и извлечения из неё;
  • агрегат финишной обработки деталей, полученных способом прессования;
  • печь старения полученных профилей (температурного отжига).

Комплекс основного оборудования для холодной прессовки алюминиевых профилей потребует для своей закупки около 2 млн. 500 тыс. руб. Для тех, кто делает первые шаги в бизнесе, эта величина расходов очень большая, практически неподъёмная. Предпринимателю же с опытом, успешно освоившему ранее какой-то вид прибыльного бизнеса, сумма в два миллиона не покажется угрожающей его материальному благополучию.

Но ведь в приведенных перечнях указывались лишь основные статьи затрат, направленные на покупку одних только станков для производства алюминиевого профиля. А ведь ещё нужны различные инструменты для работы, оборудование для контроля качества как получаемой готовой продукции, так и для промежуточного контроля состояния изделий после каждого этапа производства.

Изготовление систем алюминиевых профилей

Отдельного разговора заслуживает производство систем алюминиевых профилей, которое с успехом конкурирует с изготовлением отдельных элементов выше изложенными способами.

К этим системным элементам строительства относятся:

  • фасадная стоечно-ригельная конструкция для сооружения светопрозрачных фасадов из ригелей и стоек как вертикальной, так и наклонной планировки;
  • фасадная ригель-ригельная светопрозрачная ограждающая плоская конструкция для возведение фасадов из горизонтальных ригелей;
  • фасадная полуструктурная система в виде светопрозрачного ограждения с окнами, открывающимися наружу;
  • фасад элементного типа для высотных зданий из заготовок, выполненных заранее на заводе по заданным чертежам;
  • дверные и оконные заполнения по «холодной» технологии, не требующие утепления;
  • оконные и дверные заполнения по «тёплой» технологии с термоизоляцией;
  • окна и двери раздвижного типа, обладающие повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  • ограждения балконов, защищающие балконную площадку от холода, ветра, дождя и снега;
  • перегородки интерьерного типа, формирующие отдельные, функционально ориентированные помещения внутри здания;
  • фасады вентилируемые навесные под плиточную облицовку, которые являются средством повышения теплотехнических характеристик здания;
  • решётки вентиляционные, служащие как для вентиляции помещения, так и для предохранения внутренней части здания от проникновения атмосферных осадков.

Этот перечень строительных модулей системного типа, основными элементами которых являются профили из алюминия, очень большой. К тому же архитекторы и строители постоянно совершенствуют свои технологии, делают сооружения более дешёвыми, лёгкими, надёжными, прочными. Для этого постоянно конструируются всё новые системы легкосплавных элементов на основе алюминия, этот процесс не прерывается.

Производство алюминиевого профиля: оборудование, технология изготовления

В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.

Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.

Оборудование для производства

Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.

Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).

Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).

Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.

Технология производства

Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.

Видео процесса изготовления:

Алюминиевый профиль производится под действием продавливания материала (болванки) через определенное отверстие, эта технология называется экструзией. Весь процесс производства разделяется на несколько этапов. На первом этапе происходит прогревание оборудования производящее прессование и прогрев заготовок в специальной газовой печи. На втором этапе происходит прессование профиля. А на третьем этапе происходит резка материала и процесс старения готового материала. Очень важно на каждом из этих этапов очень тщательно контролировать работу и не отходить от положений и норм производства. При нарушении одного из этапов производства возникают дефекты и брак готовой продукции.

Нюансы данного бизнеса

Производство алюминиевого профиля очень сложное, трудоемкое и включает в себя достаточно высокие материальные затраты. Для приобретения необходимого оборудования и сырья, а также на покрытие прочих непредвиденных расходов необходимы вложения в размере 100 тыс. евро.

Производственное помещение необходимо оборудовать специальными подъемно-транспортными механизмами, предназначенными для сложных производственных процессов. Персонал, работающий на производстве алюминиевого профиля должен быть специально обученным и квалифицированным. Для начала производства необходимо не менее пяти человек: технолог, мастера, оператор и начальник производства.

Такой вид бизнеса как производство профиля из алюминия считается очень сложным с технической стороны и достаточно затратным с материальной стороны. Но в этой сфере бизнеса существует большие преимущества по сравнению с другими. Во-первых, стабильный спрос на изготавливаемые изделия. Во-вторых, низкий уровень конкуренции дает отличные гарантии на быструю окупаемость. В случае 50% загрузки производства, сроки окупаемости составляют от года до полутора лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *