Что делать если не застывает эпоксидная смола – Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда она появляется и как с ней бороться

Возникающие проблемы и их решение

Эпоксидная смола не застыла после истечения заявленного времени отвержденияНеправильная пропорция – слишком большое или слишком малое количество отвердителя влияет на время отверждения и его качество.1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой поверх незастывшей смолы.
2. Проверьте количество ходов насоса – должно быть равным, как для смолы, так и для отвердителя.
НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ дополнительное количество отвердителя для ускорения застывания!
3. Проверьте, правильный ли насос используется (5:1 или 3:1) и размер насоса, например, Группа A
4. Проверьте пропорции подачи насоса.
Низкая температура – эпоксидная смола застывает медленнее при низких температурах.1. В холодной температуре смеси потребуется больше времени на застывание.
2. Прогрейте поверхность для поддержания химической реакции и ускорения отверждения. ПРИМЕЧАНИЕ: Керосиновые или бензиновые обогреватели без надлежащей вентиляции могут сдерживать процесс отверждения и загрязнить поверхность эпоксидной смолы.
3. Используйте быстрый отвердитель, рассчитанный на работу в низкой температуре.
Смесь плохо перемешана1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой на не застывшую смолу.
2. Тщательно смешайте смолу и отвердитель, избегая зон с излишками смолы или отвердителя.
3. Добавьте наполнители или добавки после того, как смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.
Использованы неправильные продукты.1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой материала на не застывшую смолу.
2. Проверьте правильность выбора смолы и отвердителя. Смола в сочетании с отвердителями других брендов или с полиэфирными катализаторами не застынет надлежащим образом.
Неудачная склейкаНедостаточная степень отвержденияСм. выше
Обеднённое соединение – смола впиталась в пористые поверхности, оставив бреши в стыке.Пропитайте склеиваемые поверхности перед нанесением загущенной эпоксидной смолы. Очень пористые поверхности и торцы пропитайте повторно.
Склеиваемые поверхности загрязнены.Очистите и отшлифуйте поверхность в соответствии с инструкциями по подготовке поверхности.
Отшлифуйте деревянные поверхности после соединения.
Клеевой шов не выдерживает нагрузку из-за малой площади.Увеличьте площадь соединения с помощью скруглений, вклеенных шурупов или фасок.
Слишком большое давление зажимов выдавило слишком много смолы из стыка.Используйте давление, достаточное, чтобы выдавить небольшое количество смолы из стыка.
Прозрачное покрытие стало матовымВлага от конденсации или повышенная влажность вступили в реакцию с компонентами незастывшего отвердителя.1. Слегка нагрейте частично застывшее покрытие для удаления влаги и завершения застывания. Внимание: избегайте дегазации.
2. Для прозрачных покрытий и склейки шпона (там, где смола может просачиваться через поверхность) используйте отвердитель 207.
Попадание воздуха из-за слишком энергичной работы валиком.1. Наносите покрытие в высоких температурах, чем выше температура, тем жиже эпоксидная смола.
2. Наносите эпоксидную смолу тонкими равномерными слоями.
3. Немного нагрейте поверхность для того, чтобы удалить попавший в покрытие воздух и обеспечить полное отверждение.
Внимание: избегайте дегазации.
На поверхности застывшей смолы проявилась восковая пленкаВ результате отверждения эпоксидной смолы образуется аминная плёнка.Формирование матовых пятен аминной плёнки является нормальным явлением. Смойте пятна водой.
Потеки и провисания эпоксидного покрытияНанесён слишком толстый слой эпоксидной смолы1. Используя валики 790 и 800, наносите покрытие тонкой плёнкой. Разравнивая покрытие кистью из поролонового валика, вы получите тонкую, более гладкую плёнку.
2. Нагрейте смолу, чтобы снизить вязкость, или наносите покрытие при более высокой температуре.
Покрытие застывает слишком медленно1. Наносите покрытие при более высокой температуре.
2. Нагрейте смолу и отвердитель перед смешиванием для ускорения отверждения при низкой температуре.
3. По возможности, используйте быстрый отвердитель.
Выравнивающий состав (с наполнителем 407 или 410) течёт и трудно шлифуетсяНедостаточное количество наполнителя1. Добавьте наполнитель, пока не получите консистенцию «ореховое масло» — чем больше наполнителя добавляется, тем гуще становится смесь и тем легче она шлифуется.
2. Перед нанесением выравнивающего состава на вертикальную поверхность дождитесь, пока пропиточный слой превратится в гель.
Краска, лак или гелькоут не застывают при нанесении на эпоксидную смолуЭпоксидная смола не полностью застыла.Дождитесь, пока последний слой эпоксидной смолы полностью застынет. При низкой температуре и использовании медленного отвердителя подождите несколько дней. При необходимости слегка прогрейте поверхность, чтобы завершить застывание.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.1. Используйте другую краску. Некоторые краски и лаки несовместимы с отдельными типами отвердителей. Если вы не уверены, проведите тест на совместимость на тестовой панели, покрытой эпоксидной смолой.
2. Используйте отвердитель 207. Он совместим с большинством красок и лаков.
Поверхность эпоксидной смолы не подготовлена должным образом.Удалите аминную плёнку и отшлифуйте поверхности перед нанесением красок и лаков.
Эпоксидная смола становится горячей и застывает очень быстроПорция слишком большая, или смола слишком долго находилась в емкости для смешивания1. Сшивайте смолу меньшими партиями.
2. Переливайте смесь в контейнер с большей площадью поверхности сразу после смешивания.
Слишком высокая температура для данного отвердителяПри высокой температуре окружающей среды используйте медленные отвердители 206 или 209.
Нанесен слишком толстый слойПри заполнении больших глубоких участков, наносите смесь в несколько тонких слоев.
Формирование пузырей в покрытии, нанесённом на пористый материал (дерево или пена)Воздух, находящийся внутри материала, по мере увеличения температуры, выходит через покрытие (дегазация).1. Наносите покрытие на дерево тогда, когда температура древесины падает после нагревания феном; либо во второй половине дня.
2. Наносите материал тонким слоем для облегчения выхода воздуха.
3. Обрабатывайте поверхность кистью (обрезанный поролоновый валик) для удаления пузырей.
В эпоксидном покрытии появляются отверстия (при нанесении поверх отшлифованного стеклопластика или эпоксидной смолы)Поверхностное натяжение оттягивает плёнку эпоксидной смолы от отверстия до того, как она превратится в гель.После нанесения эпоксидной смолы валиком, вдавливайте смолу с помощью жесткого пластикового или металлического скребка, держа его под острым углом, или почти плашмя. После того, как все отверстия будут заполнены, нанесите слой повторно, повторите операцию.
Образование кратеров, или дефекты «рыбий глаз».Загрязнение покрытия, вызванное использованием грязных инструментов и/или недостаточно качественной подготовкой поверхности.1. Убедитесь в том, что оборудование для смешивания чистое. НЕ используйте контейнеры для смешивания, на стенках которых есть восковая плёнка.
2. Убедитесь в том, что поверхность надлежащим образом подготовлена. Используйте наждачную бумагу соответствующей степени шероховатости, например, № 80 для эпоксидной смолы. Для получения точной информации о подготовке поверхности см. инструкции производителя красок и лаков.
После подготовки поверхности избегайте загрязнений – отпечатков пальцев, выхлопных газов, пропитанных тряпок. Нанесите покрытие на протяжении нескольких часов с момента подготовки.
После влажной шлифовки сполосните поверхность водой. Если после промывки на поверхности формируются капли — это признак загрязнения — очистите и просушите поверхность, повторно промойте.

Эпоксидная смола застынет когда-нить, если отвердителя недостаточно.

если отвердитель был, хотя бы в одну десятую от нормы — затвердеет. Я когда-то так месяц ждал, пока дека к гитаре приклеится. Вроде сто раз клеил — а тут сильно промахнулся, и эта бандура посреди стола под кучей грузиков месяц лежала.

лет через несколько

читай про янтарь

ахаха полей сверху отвердителем) в следуйщий раз соблюдай пропорции а не на глазок

заклеивал стеклопластиковую ручку от молотка, тоже долго не застывала, даже забыл, вспомнил через месяц — все окейно. Иногда эпоксидка плохо схватывается, иногда твердеет и кипит на глазах, это спортлото

У меня застывала вообще без отвердителя. Застыла через месяца три. Причем, мне не нужно было чтоб она застыла, мне нужна была очень вязкая жидкость.

Её продают разную, поэтому надо определять методом проб и ошибок. Лучше готовить её малыми порциями (в пробке от бутылки). Отобрать у наркоманов два шприца и залить в пробку 5 кубиков смолы и 0,8 кубиков отвердителя. Перемешать тщательно спичкой. Плохо, когда застывает быстро, или медленно. Нормально она должна застыть часов за пять восемь. но выждать сутки.

Попробуйте нагреть нещадно (вплоть до 100 гр С, если склеиваемые материалы позволяют) — может помочь.

К чему не прилипает эпоксидная смола, виды материалов

Поскольку эпоксидная смола обладает большим уровнем адгезии она легко прикрепляется ко многим материалам. Но есть и такие, к которым эпоксидка не прилипает. Среди них полиэтилен и, соответственно пленка из этого материала, скотч, ФУМ-лента из фторопласта, полипропилен, резина, силикон и силиконовый герметик. Некоторые мастера используют для обмазки заготовок и форм техническое масло.

Заливка украшения

Парафин, воск, вазелин и другие подобные смазки использовать нельзя. Эпоксидный состав неминуемо будет нагреваться при полимеризации, что вызовет расплавление обмазочных средств и их смешивание со смолой. В этом случае полимер будет испорчен.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Однако это утверждение относится больше к изготовлению бижутерии из эпоксидной смолы. При изготовлении крупных изделий, например – столов-рек, как раз широко используются так называемые разделительные воски, распыляемые в виде аэрозоля на стенки формы.

Методика работы с материалом

Основная специфическая черта эпоксидки заключается в застывании данного материала не путем испарения составляющих, как, например, лаки, а посредством реакций, происходящих у отвердителя и самой смолы. Данная реакция приводит к полимеризации эпоксидки, которая необратимо твердеет. Поскольку исключается испарение составляющих, усадка эпоксидной смолы исключена. Какой объем нальете на заготовку, точно такой же получите по окончании застывания. Лак дает усадку — при наливании лужицы с выпуклой поверхностью она по окончании высыхания превращается в пленку, теряя часть своего объема.

Необходимые материалы

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Усадки эпоксидной смолы не будет, при условии, что производителем не сделаны добавки ацетонового ряда в смолу. Иногда это делается для большего разжижения смолы и соответствующего облегчения выхода пузырьков и более медленного отверждения. Это дает возможность заливать эпоксидку более толстыми слоями (до 6-8 см). Однако испарение вредных веществ из смолы и усадка до 5% от объема сводят на нет преимущества.

Кроме самой эпоксидной смолы для работы нужны:

  • отвердитель специально для нее;
  • два шприца, лишенные катетеров;
  • стакан для одноразового использования;
  • палочка, с помощью которой перемешивают смолу.

Один шприц используется для определения дозы смолы и вливания данного вещества в стакан. Аналогичное действие проделывают с отвердителем. Нужно влить в смолу отвердитель, но обратное недопустимо. Отвердитель, как правило, имеет довольно жидкую консистенцию, он может брызнуть при резком надавливании на шприц. Соотношение отвердителя и смолы для смеси может быть разным у различных изготовителей, по этой причине следует тщательно изучить инструкцию, отмеряя в точности такое количество, которое рекомендуется производителем, поскольку неправильные пропорции приводят к неудовлетворительному застыванию эпоксидной смолы.

Замешивание материала

Внимательно читаем инструкцию производителя смолы. Если в ней идет речь о весовом соотношении смолы и отвердителя, без точных электронных весов не обойтись. Смола весит в 1,5-2 раза больше такого же объема отвердителя.

Основательно перемешиваются две жидкости до момента, когда смесь станет однородной. Это делают без спешки, иначе возможно образование пузырьков. Когда эпоксидная смола и отвердитель имеют жидкую консистенцию, появившиеся пузыри идут на поверхность, лопаясь, однако в случае достаточно большой густоты составляющих пузырьки остаются там, где они были (густота компонентов определяется производителем). При недостаточно тщательном перемешивании эпоксидной смолы она застывает плохо.

Ожидаем, когда содержимое в стакане обретет нужную для применения консистенцию (полимеризация идет медленно, густота эпоксидной смолы со временем повышается). Без этого не липнет эпоксидная смола к нужным поверхностям.

Процесс полимеризации

На какие этапы можно условно поделить процесс застывания эпоксидной смолы:

  • Вначале этот материал имеет довольно жидкую консистенцию, он легко течет с той палочки, которая используется для его перемешивания. В таком состоянии его можно заливать в формы, так как он затекает в любой уголок.
  • Позднее он удерживается на поверхности подобно жидкому меду, с ним можно создать выпуклую линзу с плоской основой. На данном этапе тоже возможно заливание форм, у которых отсутствует ярко выраженный рельеф.

Рабочий процесс

  • Затем вещество становится похожим на густой мед, данный этап является совершенно неподходящим для работы. Когда эпоксидка набирается на палочку, появляются пузыри, которые крайне трудно доставать. Подойдет такой состав только для наклеивания частей друг на друга. Эпоксидка отличается хорошей адгезией в отношении большей части материалов, благодаря этому ею можно пользоваться, как клеем. Однако эпоксидная смола никогда не липнет к таким материалам, как полипропилен, полиэтилен, резина, силикон — от всего перечисленного она отслаивается (по этой причине формы для ее заливания делаются именно из таких материалов). Исключено также ее прилипание к покрытой жиром поверхности. По этой причине в случае отсутствия формы для заливки из правильного материала возможно любую форму смазывать любым растительным маслом, а затем вливать в нее.
  • Спустя определенное время с помощью палочки отделяется какая-то доля эпоксидной смолы от всей массы с большим трудом. Вещество остается липким, однако с этого момента уже является очень густым.
  • «Резиновый» этап — эпоксидная смола больше не липнет ни к чему вообще, однако не обретает пока свою окончательную твердость и гнется подобно разине. На данном этапе она может сгибаться и сминаться. Если необходимо, чтобы смола застыла деформированной, следует закрепить ее в таком положении, в противном случае она выпрямится снова.
  • Полностью отвердевшая смола. Ногтем продавить ее на этом этапе невозможно.

Итоговый результат

После того, как эпоксидная смола затвердела, отодрать ее от сопутствующего материала практически невозможно. Высокая адгезия и текучесть делают свое дело. Смола находит самые мелкие щелки, уголки и затекает туда, намертво соединяясь с другим материалом.

Поэтому, если для формы не использовались не прилипающие компоненты, вытащить из нее изделие будет, мягко говоря, проблематично.

Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда она появляется и как с ней бороться

Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава (отвердители для смолы изготовлены на аминной основе). Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако сначала могут напугать, что работа испорчена.

Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа или паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:

  1. Отверждение в закрытом пространстве, которое исключает колебание влажности и температуры. При одной и той же температуре (например, 23° C) формирование плёнки более вероятно, когда застывание происходит в комнате на столе, чем когда оно проводится в закрытой выключенной печи.
  2. Использование температурного контроля. Если есть возможность, предпочтительно оставлять эпоксидную смолу застывать при температуре выше комнатной. В домашних условиях можно например положить залитые формы у батареи.
  3. Избегать работы с малыми объёмами. При смешивании эпоксидных смол с отвердителем в малом количестве (порядка 1 грамма) выраженного разогрева не происходит. Смолы в таких условиях более склонны к образованию побочных продуктов.
  4. Помните, что причиной появления аминной плёнки может стать не только вода, но и углекислый газ, поэтому следует избегать использования его источников, таких как газовые горелки, в помещении, где проводится отвердевание эпоксидной смолы.
  5. Смола должна перейти в состояние геля в ёмкости. Так снижается риск взаимодействия с молекулами, присутствующими в окружающем воздухе.

Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраски изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла.

Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем.

Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением аминной плёнки следует после полного застывания состава.

На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.

Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п.

Чем разбавить эпоксидную смолу, чтобы она стала жидкая

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже  немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Большая упаковка

Способ первый — летучие вещества

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя,  разжижающих летучих  веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества.  Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Капли отвердителя

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное  практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Использование шприца

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Состав оранжевого цвета

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

  • Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
  • Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
  • Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
  • Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
  • Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
  • Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Краситель для состава

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Небольшой объем

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

  • Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
  • На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
  • Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и  значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая.  Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
  • Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Заливка стола

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *