Гибка фанеры – Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Содержание

Гибкая фанера – виды, свойства и способы применения

Нестандартные изогнутые формы в мебели и деталях интерьера всегда привлекают внимание. В разные времена для их создания мастерам приходилось использовать технологически сложные приемы. Сегодня же появились материалы, позволяющие добиваться нужного эффекта без особых усилий и трудозатрат. К ним относится и гибкая фанера – Сейба, Сумаума, Парика, Керуинг.

Гибкий, но при этом очень прочный материалГибкий, но при этом очень прочный материал

Все эти экзотические названия происходят от породы деревьев, из которых и производится гнущаяся фанера. Поставляется такая древесина из Азии, Африки, Южной Америки.

Виды гибкой фанеры

Древесина тропических деревьев имеет низкую плотность, что и придает фанере её уникальную гибкость. Кроме того, при её изготовлении используется пластичный термореактивный клей, которым слои склеиваются между собой.

В принципе и обычную фанеру можно изогнуть, если применить к ней смачивание, отпаривание, термообработку. Но гибка фанеры в домашних условиях – это сложный, долгий и достаточно непредсказуемый процесс, результатом которого часто становится порча материала. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость, описываемый материал набирает все большую популярность.

Технические параметры

В зависимости от своих исходных данных, фанера делится на разные виды:

  • По количеству слоев – трех-, четырехслойная и т.д.;
  • По размерам листа – 920х1540 мм, 1220х2440 мм и т.п.;
  • По радиусу изгиба – от 5 до 90 см;
  • По толщине – от 4 до 16 мм;
  • По направлению сгибания – с продольным или поперечным;
  • По плотности – 340-450 кг/м3.

Виды отделки

В магазинах чаще всего можно встретить необработанную гибкую фанеру, но придать ей требуемый вид можно своими руками. Она легко поддается окраске, тонированию, лакированию, отделке шпоном и полимерными пленками, ламинированию, брашированию. Последний способ даже не потребует применения специального оборудования – благодаря низкой плотности древесины его можно выполнить вручную с помощью обычной металлической щетки. Отделка шпоном

Отделка шпоном

Обратите внимание. Фанера из более плотных пород, таких как фавейра или керуинг, обладает красивой фактурой и цветом, похожим на цвет ценных пород дерева – венге, махагон. Изделия из неё прекрасно смотрятся и без дополнительной отделки.

Виды древесины

Безусловно, основным отличием одного вида гибкой фанеры от другого является используемая для его производства древесина.

От неё зависят и свойства, и внешний вид (текстура, рисунок), и цена материала.

  • Сейба – дерево, произрастающее в тропических лесах Африки и Ближнего Востока. Древесина прочная, легкая и мягкая, светло-кремового цвета, с мелкой и ровной текстурой. Хорошо поддается окраске, полировке, склеиванию и другим методам обработки.
СейбаСейба
  • Сумаума, Парика, Фавейра – эта древесина, поставляемая из Африки и Южной Америки, по своим свойствам похожа на Сейбу, но отличается цветом и текстурой. Например, цвет Парики может быть сливочно-белым или светло-коричневым, цвет Сумаумы – розоватым.
  • Керуинг – произрастает в странах Индокитая и Малой Азии. Отличается красивым цветом древесины – красным или розово-коричневым. По твердости древесины превосходит дуб, отличается высоким содержанием смол, благодаря чему изделия из гибкой фанеры Керуинг хорошо переносят повышенную влажность. Однако их желательно покрывать средствами, препятствующими выделению смол.
КеруингКеруинг

Для справки. Не так давно некоторые отечественные компании освоили производство гибкой фанеры из березового шпона с перекрестным расположением слоев. Её стоимость ниже, чем у аналогичного материала из экзотической древесины.

Достоинства гибкой фанеры

Преимуществ у этого материала по сравнению с обычной фанерой множество. Это:

  • Прочность на изгиб, способность принимать изогнутую форму без потери прочности. Например, при толщине 1,5 мм его можно изогнуть на 1800 без повреждений.
Максимальный изгиб может доходить до 180 градусов
Максимальный изгиб может доходить до 180 градусов
  • Однородность и высокое качество поверхности.
  • Малый вес, позволяющий изготавливать крупноформатные изделия. Например, очень популярные сейчас радиусные фасады мебели. Дверцы шкафов из гнутого МДФ намного тяжелее, что приводит к их быстрому провисанию.
  • Прекрасные декоративные характеристики.
  • Возможность ручной и машинной обработки поверхности, придания ей любого желаемого дизайна.

Обратите внимание. Существует инструкция, согласно которой перевозить и хранить фанеру следует на плоской твердой поверхности. Нельзя оставлять листы скрученными на долгое время.

Варианты использования

Область применения гибкой фанеры чрезвычайно широка. Этот материал любят мебельщики, строители, дизайнеры интерьеров, мастера хенд-мейда.

При производстве мебели его используют для создания кухонных гарнитуров, шкафов и тумб с радиусными фасадами, мягкой и бескаркасной мебели (см.также статью Шкаф из фанеры своими руками – общие рекомендации).

Фото оригинальной книжной полкиФото оригинальной книжной полки

В интерьере с его помощью изготавливают арки, колонны, криволинейные перегородки и ширмы. Используют для изготовления форм для отливки декоративных гипсовых или бетонных элементов интерьера.

В строительстве и ландшафтном дизайне также применяют гибкую фанеру для изготовления гибкой опалубки. Например, она может быть использована для создания декоративных водоемов на приусадебных участках.

Кроме того, из неё делают музыкальные инструменты, игрушки, сувениры, хоккейные клюшки и множество других нужных и полезных вещей.

Заключение

Как видите, описанный материал дает вам большой простор для реализации интересных идей. Его можно использовать для создания декоративных конструкций не только внутри помещений. Гибкая фанера Керуинг, обладающая хорошей влагостойкостью, может применяться и на улице (узнайте также как согнуть фанеру).

Гибкий материал дает новые возможности в реализации нашей фантазииГибкий материал дает новые возможности в реализации нашей фантазии

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как согнуть фанеру в домашних условиях — ВикиСтрой

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

рмнт.ру

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанерыНеобычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщиныФото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанерыОтделка стен листами фанеры
  • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
  • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.
Красивый природный узор на поверхностиКрасивый природный узор на поверхности
  • Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
  • Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
  • Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
Удаление грязи с поверхности фанерного столаУдаление грязи с поверхности фанерного стола
  • Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
Гнутая мебель из фанеры для детейГнутая мебель из фанеры для детей
  • Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
  • Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
  • Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.
Обычная фанера для гнутьяОбычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методомГнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабрикахГнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
Древесно-слоистая плита в процессе сгибанияДревесно-слоистая плита в процессе сгибания
  1. Ждёте полного застывания.
Гнутоклееные изделия из фанеры разной формыГнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плитыЗагибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
Пропаривание чайникомПропаривание чайником
  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
    Тут можно пойти двумя дорогами:
    • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.
Отмачивание в воде, имеющей высокую температуруОтмачивание в воде, имеющей высокую температуру
    • Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плитыСпециальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты
  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Фанера, которая согнута в местах пропиловФанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементовПрекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанерыСтолик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Гнутая фанера

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры  и самостоятельно дома.

Преимущества гнутой фанеры

Что вообще такое фанерный лист? Это соединенные друг с другом тонкие листы древесины (шпона) с помощью специального состава. В качестве шпона обычно используется береза, ольха, сосна или бук.

За счет таких особенностей у материала имеются следующие достоинства:

  • Высокий уровень влагостойкости. По сравнению с простым деревом гидрофобность фанеры приблизительно вдвое ниже. Это дает возможность использовать влагостойкую фанеру в помещениях с повышенным уровнем влаги и при оформлении фасадов зданий снаружи.

  • Отсутствует коробление, а также материал меньше всего подвергается гниению.

  • Красивый внешний вид с текстурой дерева.

  • Очень легко использовать самостоятельно. С таким податливым материалом работа становится легкой.

  • Устойчивость к лучам ультрафиолета, поэтому материал не выгорает на солнце.

  • Невысокая стоимость. Намного выигрывает по своей цене натуральному дереву, а также обладает лучшими техническими показателями.

  • Простота ухода. Возможно применение моющих средств для того, чтобы чистить поверхности из фанеры.

  • Экологичность. Все используемые для изготовления фанеры материалы являются безопасными для человеческого здоровья. Это дает возможность расположить изделие, изготовленное из данного материала даже в комнате у ребенка.

  • Устойчивость к истиранию. При постоянных соприкосновениях с различной мебелью, руками или ногами не изнашивается.

  • Долгий срок службы. За счет всех вышеизложенных качеств обладает долгим сроком эксплуатации.

  • Можно создавать плавность форм и изгибов. Данное качество отлично подходит для создания уникальных и интересных конструкций, о чем дальше мы и будем говорить.

Способы изгиба фанеры

Сгибать фанеру можно двумя методами, о которых мы сейчас и поговорим. Тут стоит дать небольшой совет: при применении каждого из методов не стоит располагать верхний шпон таким образом, чтобы волокна находились поперек изгиба, так как из-за этого может образоваться излом.

Сгибание слоев при склеивании

Данный прием обычно используется в производственных условиях и его смысл состоит в следующем: Использование пресс-форм для криволинейного шпона, которые предварительно прогреваются при помощи пара или электрического тока. Далее туда помещается проклеенные и согнутые в необходимую форму фанерные листы, уровень влажности которых достигает уровня не более двадцати процентов. В них они располагаются до того момента, пока клей не высохнет до такой степени, что сможет отлично удержать материал уже новой формы.

Изготовление гнутой фанеры

В домашних условиях найти нужное оборудование невозможно, но можно поступить совсем по-другому:

  1. Проклеить несколько тонких фанерных листов с помощью столярного клея.

  2. Собственноручно изогнуть в необходимое положение.

  3. Зафиксировать по краям с помощью эпоксидного раствора.

  4. Дождаться полного высыхания.

Способ довольно хороший, но не стоит забывать о том, что для него следует использовать именно тонкий шпон. Если же в распоряжении имеется готовый лист фанеры большой толщины, то следует использовать другой вариант.

Сгибание фанеры уже после ее склеивания

Толстый лист сложно просто так согнуть. Он должен пройти сначала специальную обработку, чтобы стать мягче и податливее. Только тогда лист можно будет согнуть. Но сначала его следует поместить в подготовленном криволинейном шпоне.

Сгибание фанеры

Обработка может применяться следующих типов:

  1. На фабриках применяются для таких случаев специальные промышленные паровые установки.

  2. Что касается домашних условий, то можно воспользоваться паром от чайника для маленьких деталей или же бытовым парогенератором.

  3. Также можно пропарить чайником.

Если размеры фанеры большие, то следует поместить ее в горячую воду для того, чтобы придать листу большую эластичность. В данном случае важно не допустить расслаивания листа.

Здесь лучше воспользоваться тремя методами: Оставить фанеру в воде на пол часа, а потом переместить ее в жесткую заготовку и оставить в таком положении на неделю. Обильно промочить заготовку водой, немного прогнуть и прогладить утюгом. Далее опять промочить, согнуть и убрать всю воду. И делать так до того момента, пока не будет достигнута необходимая форма. Еще можно прогреть до необходимого состояния в печи, но при использовании такого способа на материале могут появиться трещины.

Как гнуть фанеру

После того, как обработка будет закончена, фанеру можно будет согнуть следующими методами:

  1. Поместить ее в каркасный шаблон. Делать это следует очень аккуратно и надежно, но, прежде всего, каркас следует изготовить, для чего потребуется потратить еще немного времени и сил. Для того, чтобы зафиксировать изделие лучше пользоваться распорками и системой ремней.

  2. Использовать стальную полосу. Следует связать ее с листом фанеры и загнуть в необходимую форму. При этом металл отлично сдержит форму и не даст ее потерять. Далее следует просто оставить готовую конструкцию, пока она не застынет полностью.

  3. Использование пропила. В особенности это будет целесообразным при использовании толстого изделия. На место предполагаемого изгиба следует нанести несколько разрезов, которые дадут возможность сделать изгиб более легко. Затем заготовка устанавливается в необходимое положение, а получившиеся щели забиваются клеящим составом.

Почему используются именно такие методы сгиба?

С помощью приведенных способов можно придать плавности формам. Они сохранят свое положение даже после того, как материал высохнет. Таким образом, изготавливать арки для дверей и округлые формы стен стало очень легко. Но особенно широко гнутая фанера используется при производстве мебели.

Гнутая фанера дома

Это дает возможность:

  • Сделать минимальным количество углов, способных нанести травму. Особенно это актуально для тех помещений, в которых постоянно находятся дети. Потому что их неусидчивость очень часто приводит к контактам с углами.

  • Сделать интерьер более эстетичным и значимым. Так как глазам интереснее смотреть на плавные линии переходов, а не их остроту. Такой дизайнерский ход помогает успокаиваться и улучшать общий настрой.

  • Придание большей монолитности готовой конструкции и избавления от очень загруженности де

Технологии создания гнутых форм из фанеры

Разнообразные гнутые формы из фанеры находят свое применение во многих отраслях, в частности, производстве деталей для мебели (рис.1).

Все методы можно условно объединить в две технологии:

1. Одновременное изгибание и склеивание слоев.

2. Изгибание после склеивания (т.е., уже готового листа фанеры заданной толщины).

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба. А теперь рассмотрим подробнее вышеуказанные технологии.

1. В первом случае, листы фанеры, покрытые клеем, соединяют и спрессовывают в криволинейных пресс-формах, нагретых паром и электротоком. Давление оказывается до тех пор, пока клей не отвердеет до такого состояния, которое не позволит листам фанеры выпрямиться. При этом, соседние листы располагаются под углом 90 град., параллельно плоскости изгиба должно быть направление волокон в более толстых слоях. Для такого способа используются очень тонкие листы с 12 %-ной влажностью.

производство деталей для мебели из фанерыгнутая фанера

рис. 1

рис. 2

слои гибкой фанеры накладываются нужным образом друг на другазаготовка из фанеры помещенная в горячую ванну

рис. 3

рис. 4

Данный способ более применим в условиях производства. Для дома такой вариант подходит в случае использования нескольких тонких слоев гибкой фанеры. Ее можно использовать непосредственно и без склеивания слоев (рис.2). Для создания более прочных деталей слои гибкой фанеры накладываются нужным образом друг на друга (рис.3). Склеиваются они с помощью обычных столярных клеев или клея из синтетических смол, а для фиксации формы с двух сторон заготовки наносят эпоксидный клей. После полимеризации он будет удерживать заданную форму детали.

2. Для изгибания уже клееных листов фанеры используют следующий алгоритм действий: придание листу пластичности посредством распаривания и помещение заготовки в криволинейный шаблон.

В производственных условиях фанеру обрабатывают водяным паром и помещают в матричную форму. Домашние умельцы обрабатывают небольшие детали паром от чайника или используют другие подсобные средства в качестве парогенераторов, замачивают фанеру в воде, разогревают в печах.

изгибание клееных листов фанерыфанера помещенная в матричную форму

рис. 5

рис. 6

технология изгиба фанерыгнутая фанера

рис. 7

рис. 8

Однако, все эти методы имеют свои нюансы. При распаривании и замачивании в горячей воде листы фанеры могут расслоиться. При разогреве в закрытой печи на круглых нагелях или даже на открытом огне, главное — не пересушить фанеру. Иначе материал может треснуть в месте сгиба. Во время разогрева следует постоянно смачивать фанеру водой.

Простейший вариант — заготовку из фанеры поместить в горячую ванну на 30 минут (рис.4), горячую заготовку очень осторожно зафиксировать на форме, придав изгиб, на неделю. Еще один путь — смочить фанерную заготовку водой, затем прогладить утюгом. Аккуратно согнуть фанеру, после смочить внешнюю сторону повторно и снова прогладить утюгом.

Шаблоном может служить любой каркасный элемент заданной формы (рис.5,6,7). Для зажимания согнутой фанеры можно использовать распорки, для фиксации ее формы — веревки, к примеру, обвязав ими деталь в нескольких местах. Фанера хорошо держит форму.

технология создания гнутых форм из фанерышаблон для создания гнутого листа фанеры

рис. 9

рис. 10

распил фанеры для ее сгибавариант как согнуть лист фанеры

рис. 11

рис. 12

Если согнуть нужно длинную заготовку сложной конфигурации, то удобно применить в качестве шаблона стальную полосу. Привязать деталь к полосе из стали, а затем согнуть ее вместе с деталью. Такую заготовку оставить до высыхания и только потом убрать стальную полосу. Так можно создавать настоящие дизайнерские шедевры (рис.8).

Для сгибания толстых листов фанеры ФК целесообразно использовать нанесение с внутренней стороны планируемого изгиба пропилов (рис.9). После распаривания и аккуратного сгибания лист закрепляется в необходимом виде на шаблоне или подсобными средствами. На место пропилов наносится клей, который зафиксирует гнутую форму детали. Далее данный процесс подробно проиллюстрирован (рис.10, 11, 12, 13. 14, 15, 16).

смачиваем места пропила фанеры водойдаем согнутой фанере высохнуть

рис. 13

рис. 14

связываем лист фанеры веревкойготовая деталь из согнутой фанеры

рис. 15

рис. 16

Рекомендуем посмотреть:

Как гнуть фанеру: способы и их особенности

Читайте в этой публикации:
Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать
Как согнуть фанеру своими руками: различные варианты
Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

В строительстве, а также поквартирном ремонте, фанера используется разве что для изготовления пола и опалубки многоразового использования – так, по крайней мере, бывает в большинстве случаев. Ни для кого не секрет, что из любых правил бывают исключения, и может случиться так, что возникнет необходимость изготовления из фанеры сложных декораций с радиусными изгибами. В такой ситуации непременно придется столкнуться с вопросом, как гнуть фанеру? Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся со способами самостоятельного изгибания фанеры в домашних условиях.

как согнуть фанеру фото

Как согнуть фанеру фото

Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать

Самое первое, что необходимо понять, подходя к решению вопроса, как согнуть фанеру, это то, что материал этот весьма неподатливый, и для того, чтобы скрутить фанеру в бараний рог, придется изрядно потрудиться. В принципе, все не так уж и сложно, как может показаться с первого взгляда – в некоторых случаях этот процесс может оказаться даже весьма простым.

  1. Легко согнуть тонкую фанеру (сравнительно легко, по сравнению с толстой фанерой) – шпон до 4мм проблем не составляет. Другое дело, что для ремонта его практически не используют – как правило, гнуть приходится более толстый материал.
  2. Довольно не сложно изогнуть узкую полосу фанеры: 10-15, а то и 20 см ширины изгибается весьма просто, даже при толщине материала 10мм.
  3. Также никаких проблем не возникает в процессе изготовления деталей с большим радиусом закругления – здесь тоже толщина не имеет решающего значения. Хотя как знать, если понадобится изогнуть материал толщиной 20мм, то с ним однозначно возникнут проблемы, какой бы ширины полоса ни была. как гнуть фанеру своими руками фото

    Как гнуть фанеру своими руками фото

Это одно. Кроме изложенного выше, подходя к вопросу, как согнуть фанеру в домашних условиях, также следует знать и другие вещи. К примеру, несмотря на кажущуюся прочность, фанера – хрупкий материал, и если начать ее гнуть без предварительных заигрываний, то наверняка она сломается. Как вариант, на лицевых слоях появятся трещины и расслоения, что изрядно испортит вид того, что вы делаете. Даже в заводских условиях процессу гибки фанеры предшествуют подготовительные работы. В принципе, подготовка – это и есть способы гибки материала, о которых мы поговорим дальше.

Как гнуть фанеру своими руками: различные варианты

По большому счету, вариантов согнуть фанеру в домашних условиях не так уж и много – всего парочка. Первый из способов применяется для мелкоформатных заготовок (узких полосок шириной до 30 см), а второй вариант можно использовать для больших листов. Поговорим о них несколько подробнее.

  1. Горячая баня. Для того чтобы сделать фанеру податливой, в заводских условиях используется перегретый пар – после обработки им фанера сравнительно просто изгибается с помощью пресса и заданного шаблона. В домашних условиях вместо перегретого пара можно использовать горячую воду – в идеале кипяток. Изгибаемый фрагмент фанеры в него придется погрузить и распарить ее в течение получаса. После этого один конец заготовки жестко крепится к чему-либо, а на второй нужно будет прилагать усилие – к примеру, подвесить груз или еще что-либо. Здесь следует отметить, что довольно несложно таким образом можно согнуть фанеру толщиной до 5 мм и шириной до 200 мм по большому радиусу закругления. Если изгиб сильный, то операцию гибки придется производить поэтапно – согнули насколько получилось и высушили фанеру. Потом все снова – распарили, согнули больше и опять высушили. И так до тех пор, пока не получится нужный радиус закругления. изготовление гнутой фанеры фото

    Изготовление гнутой фанеры фото

  2. Несквозные прорези. Этот вариант подойдет для самых сложных случаев – заключается он в том, что на тыльной стороне изгибаемого фрагмента фанеры методично и равномерно, с помощью ручного фрезера и тонкой конусной фрезы делаются прорези на две трети толщины фанеры. После этого материал, опять-таки, распаривается и изгибается до нужной конфигурации. В этом процессе имеется масса тонкостей. Во-первых, придется подобрать фрезу нужного диаметра (прорезы не должны быть ни маленькими, ни слишком большими). Во-вторых, изгибать пиленый лист нужно очень аккуратно, так как очень высока вероятность того, что в месте надреза фанера лопнет – процесс необходимо чувствовать. Все следует делать постепенно, без резких телодвижений. как согнуть фанеру 10 мм фото

    Как согнуть фанеру 10 мм фото

И в том и в другом случае желательно предварительно заготовить шаблон – это в первую очередь точность изгиба и во вторую гарантия того, что вы не перегнете изделие. Разгибать фанеру назад – дело не очень приятное и неблагодарное, чреватое появлением трещин и надломов.

Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

Еще одним вариантом изготовления гнутой фанеры является технология склеивания тонких фрагментов – вместо того, чтобы изгибать толстый лист, вы гнете тонкие фанерки, после чего склеиваете их друг с другом, добиваясь необходимой толщины материала. Это и есть гнутоклееная фанера – по мнению многих умельцев, это оптимальный вариант для самостоятельного изготовления радиальных изделий из этого материала. Да, гнуть тонкие листы не сложно, но…

  1. Нужен точный шаблон. Каждое изделие в аккурат должно ложиться в предыдущее.
  2. Нужно приспособление для сильного сжатия склеиваемых частей изделия, причем это приспособление должно оказывать одинаковое давление по всей склеиваемой поверхности. Говоря просто, это, опять-таки, два шаблона детали, изготовленные из прочного материала. Мало того, эти два шаблона должны представлять собой не что иное, как тиски. как гнуть фанеру фото

    Как гнуть фанеру фото

Кроме того, необходим опыт в проведении работ подобного рода. Склеить фанеру  – это не дырку в камере залатать. Необходим специальный клей и так далее. В общем, для проведения разовых работ эта технология не очень подходит в силу высоких затрат на различные приспособления и шаблоны. Как ни крути, а самым оптимальным вариантом решения вопроса, как согнуть фанеру 10мм и более, остается метод технологических надрезов – по крайней мере, он позволяет обойтись без точных шаблонов.

И в заключение темы, как гнуть фанеру, остается добавить только одно – вернее даже не добавить, а еще раз констатировать тот факт, что дело это не очень благодарное и самое главное – трудоемкое. Ради одной детали затеваться с ним нет резона. Другое дело, если вы хотите наладить массовое производство, например, пионерских барабанов или арок стандартной формы. Здесь уже есть  сейчас в моде и далеко не каждое предприятие, занимающееся их производством, может предложить людям доступные цены. Хотя, попробовав изготовить одно подобное изделие, вы поймете, почему его цена не может быть дешевой.

Автор статьи Александр Куликов

Гибкая фанера

При использовании нестандартного изгиба форм мебели и деталей в интерьере всегда можно привлечь внимание. Во все времена для того, чтобы их создавать, мастерами применялись сложные технологии. На сегодняшний же день существуют такие материалы, которые имеют максимальную эффективность и при этом больших усилий не требуется. Таковыми является фанера Сейба, Сумаума, Парика, Керуинг.

Гибкая фанера

Они берут свои названия из породы дерева, из которой производят сделаны. Все эти материалы относятся к гибкой фанере. Ее поставляют из азиатских, африканских и южноамериканских стран.

Какие бывают виды гибкой фанеры?

У деревьев тропической породы древесина обладает сравнительно небольшой плотностью, за счет чего и достигается такая хорошая гибкость. Помимо этого, для ее изготовления применяется термореактивный клей с помощью которого слои склеивают друг с другом.

Гибкая фанера сейба

Хотя и простая фанера может быть согнута, если ее смочить, отпарить и подвергнуть термообработке. Но гнуть фанеру дома – это довольно трудно, долго и не факт, что в итоге вы получите именно то, что хотите. Так вообще можно даже испортить материал. По этой причине, даже, несмотря на дороговизну, у данного материала высокая популярность.

Технические характеристики гибкой фанеры

У гибкого типа фанеры имеется своя классификация, определяемая ее изначальными данными:

  • Количество слоев – 3х, 4х – слойная и т.д;

  • Размер листа;

  • Радиус изгиба – от пяти до девяноста сантиметров;

  • Толщина – от 4 до 16 мм;

  • По направленности изгиба – продольно или поперечно;

  • Плотность– 340-450 кг/м3.

Типы отделки

На строительном рынке, как правило, продается еще гибкая фанера без обработки, но дать нужную внешность можно и самостоятельно. Ее очень просто красить, тонировать, лакировать, отделывать шпоном и полимерной пленкой, ламинировать и брашировать. Последним методом не предусматривается даже использование специальных инструментов – благодаря небольшой плотности материала можно руками сделать все работы с помощью металлической щетки.

Фанерные листы с более плотной древесиной, такие как фавейра или керуинг, отличаются по своему цвету, который больше походит на венге и махагон, а также текстурой. Мебель или другие предметы из нее отлично будут выглядеть и без дополнительной обработки.

Типы древесины

Конечно же, главным отличием данного типа фанеры выступает используемая для изготовления древесина. От этого целиком и полностью будут определяться окончательные свойства и внешность изделия, а также его стоимость.

Сейба является деревом, растущим в африканских и ближневосточных тропиках. Оно имеет легкую древесину, но с высокой прочностью. Кроме этого она имеет светло-кремовый цвет и мелкую ровную текстуру. Отлично окрашивается, полируется, а также хорошо клеится с другими материалами.

Дерево Сейба

Сумауму, Парика, Фавейра поставляют из африкански и южноамериканских стран. Они практически ни чем не отличаются от Сейбы. Но, у Парики цвет сливочный или коричневый, а Сумауму имеет розоватый оттенок.

Гибкая фанера Керуинг

Керуинг растет в Индокитае и странах Малой Азии. Они имеет древесину красного или коричневого цвета с розоватым оттенком. Что касается твердости, то она даже больше, чем у дуба, содержит в себе много смолы, за счет чего изделиями из этой древесины переносится повышенная влажность. Но лучше всего их покрывать такими средствами, которые препятствуют выделению смолы.

Какие достоинства имеет гибкая фанера?

Если сравнивать с обычной фанерой, то преимуществ у данного типа достаточно. К ним относятся:

  • Способность изгибаться без потерь в прочности. К примеру, имея толщину в 1,5 мм, она может изгибаться до 180° без каких-либо повреждений;

  • Однородная и высококачественная поверхность;

  • Небольшой вес, который дает возможность собирать крупные изделия. К примеру, на сегодняшний день очень популярными являются радиусные мебельные фасады. Дверцы для шкафов из гнутого МДФ будут иметь более высокий вес, из-за чего они очень быстро провиснут;

  • Отличные декоративные характеристики;

  • Можно обрабатывать вручную или на станке, а также создавать практически любой дизайн.

Использование гибкой фанеры

Применяется фанера достаточно широко. Данный материал очень нравится производителям мебели, строительным рабочим, дизайнерам, а также тем, кто любит создавать различные поделки.

В мебельном производстве он используется для изготовления мебели для кухни, шкафчиков, тумбочек, имеющих радиусные фасады, а также мебели без каркасов.

Применение гибкой фанеры

Домашний интерьер можно украсить аркой, различными колоннами, перегородками с криволинейной формой и ширмами. Также применяется для производства отливочных форм элементов из гипса или бетона.

Также рассматриваемый тип фанеры используется для строительства и дизайна. К примеру, можно пользоваться для оформления различных водоемов перед усадьбами.

Кроме всего вышеперечисленного из нее изготавливают также музыкальные инструменты, разнообразные игрушки, клюшки для хоккея и другие интересные вещи.

Как вы уже могли заметить, данным материалом предоставляется возможность для реализации своей фантазии. Он может использоваться для того, чтобы создавать декоративные конструкции не только для помещений. Гибкую фанеру Керуинг, у которой повышена влагостойкость, можно использовать и на улице.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *