Настройка кромкооблицовочного станка – особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

Содержание

Дефекты облицовывания кромок

10.01.16

История о том, когда человек научился склеивать, теряется в веках. Во всяком случае, стрелы, из нескольких слоев колотого шпона соединенных с помощью рыбьего клея, и гнутоклееные луки были известны еще до нашей эры. Мебель с облицовкой из шпона (тоже колотого) появилась только на рубеже XV — XVI веков. Более точно даты могут назвать наши искусствоведы — для мебельщиков это не так уж и важно.

 

Плиты и кромочный пластик 

Те, кто интересуется развитием технологий, знают: — процессы облицовывания кромок щитовых мебельных деталей стали массово внедряться в промышленность в середине 50-х годов прошлого века, с появлением на рынке древесностружечной плиты. Первый завод по ее производству был запущен в Германии в 1942 году. И уже в начале 60-х годов в Германии были изобретены станки проходного типа для облицовывания кромок с использованием клеев-расплавов по методу «горячее-холодное» и «холодное-горячее».

Сегодня в мире нет ни одного мебельного предприятия, включая производящие мебель из массива, где не было быкромкооблицовочных станков

 на которых производится облицовывание прямых и криволинейных кромок, плоских или профильных в сечении. 

В качестве облицовочных материалов для кромок используются рейки (планки) из массивной древесины, натуральный шпон (полосовой и рулонный), и различные кромочные пластики: однослойные с бумажным наполнителем, пропитанным термопластичными (карбамидными) смолами; с наполнителем из бумаги, пропитанным термореактивными (меламиноформальдегидными) смолами, а также многослойные (дублированные), и кромочные пластики из различных пластмасс с порошковыми наполнителями — на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутдиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), и т.д. 

Наклеивание этих полосовых или рулонных материалов на современных кромкооблицовочных станках, имеющих различные исполнения, но сходных по своей конструкции, в подавляющем большинстве случаев производится с использованием клеев-расплавов

 на основе этиленвинилацетата, полиуретановых, полиамидных смол, или полиолефинов. 

Технологии облицовывания кромок казалось бы, уже давно хорошо отработаны. Тем не менее, на практике это совсем не исключает появления многочисленных специфических дефектов.

 

Разнообразие дефектов 

От того, насколько качественно произведено облицовывание кромок, напрямую зависит внешний вид и долговечность всего изделия мебели. Любой дефект сразу же становится хорошо заметным потребителю, что часто вызывает его отказ от покупки. Дефекты, возникающие при облицовывании, зависят от многих причин, и напрямую связаны с качеством используемых материалов (клея и кромочного материала), конструкцией станка, правильностью его настройки, и состоянием обрабатывающего инструмента, установленного на станке

Они могут выражаться в частичном (местном) отслоении приклеенного 

кромкооблицовочного материала, неполном удалении свесов по длине и толщине, в наличии остатков клея-расплава, выдавленного из клеевого шва на пласть детали, в неровной поверхности приклеенного кромочного пластика, в неравномерности ширины обработанной фаски на ребрах, а в изменении цвета (седине) на обработанных фасках утолщенного кромочного пластика (АБС), в усадке кромочного материала из ПП после его окончательной обработки, в появлении на фаске или галтели кинематической волны, образование продольных полос (царапин) после циклевания — на всех видах кромочного пластика, и т.д. 

Существует также и довольно большое число других специфических дефектов, образующихся при облицовывании профильных в сечении кромок методами софт- и постформинг. 

Однозначно определить причины каждого из дефектов невозможно — как правило, они являются следствием несколькихпричин, действующих одновременно. Но есть среди них основные, главные.

 

Отслоение кромочного пластика 

Самый неприятный из дефектов — полное отслоение и самопроизвольный отрыв кромочного пластика уже в готовом изделии. Наиболее часто это происходит, например, при хранении или перевозке продукции при минусовых температурах. Образуется из-за использования низкокачественного клея-расплава или смешивания между собой несовместимых по своему составу клеев различных изготовителей. Причиной может стать и низкая адгезия клея-расплава к кромочному пластику на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, или пластмасс, которые не имеют шероховатости на оборотной стороне. 
Частичное отслоение может быть связано с недостаточным прижимом облицовочного материала к кромке детали, например, из-за образования даже незаметной глазу кольцевой выработки на роликах узла прижима, которые в каждом станке должны быть поочередно наклонены в сторону ребер деталей. 

Отрыв толстого рулонного кромочного пластика из пластмассы (в основном, ПВХ) от облицовываемой кромки может возникнуть если используемый клей-расплав предназначен для облицовывания на высокоскоростных станках, а применяется при низкой скорости подачи. Тогда он не успевает застыть, и из-за высокой жесткости кромочного пластика тот может отрываться от кромки после выхода из-под накатывающего и прикатывающих роликов. Этот эффект особенно часто наблюдается и в том случае, если такой кромочный пластик недостаточно размягчен (не разогрет) феном. 

Снижение прочности приклеивания кромочного материала происходит и при слишком большом расходе клея-расплава. В этом случае большое значение имеет также и правильная настройка отрезного ножа: если он срабатывает не вовремя или затуплен, кромочный пластик может проскальзывать относительно движущейся детали, что приводит к нарушению клеевого слоя и даже к обрыву наклеиваемой полосы. При приобретении оборудования желательно оснащение кромкооблицовочного станка нагреваемой направляющей линейкой на входе. 

Клей-расплав, наносимый на подогретую поверхность, дольше не затвердевает, кроме того, подобно припою при пайке, он течет в сторону более высокой температуры, т.е. лучше проникает в поры плиты и заполняет их. После приклеивания кромочного материала образовавшиеся внутри соединения твердые шипы выполняют роль замков, увеличивающих сцепление клея и кромки с плитой.

 

Неровности на кромке 

Древесностружечная плита на своей кромке имеет рыхлую структуру, в поры которой вдавливается наносимый клей-расплав. Если на нее производится наклеивание тонкого кромочного материала, тем более термопластичного, размягчающегося при нагревании, в результате надавливания накатывающих роликов после отверждения 

клея-расплавана его наружной поверхности как правило, проявляется структура кромки плиты. 

Появления дефекта можно избежать только путем увеличения толщины кромочного пластика. Следует помнить, что в технической характеристике любого кромкооблицовочного станка, выпускаемого любой фирмой, указана его минимальная толщина 0,4 мм! Поэтому применения для облицовывания кромок синтетического шпона, предназначенного для облицовывания пластей, просто недопустимо. Этот шпон имеет толщину 0,17…0,27 мм, и если его применение все-таки необходимо, до раскроя на полосы он должен дублироваться липкими пленками, удаление лент которых производится уже после сборки изделия мебели. 

Следует заметить, что появлению неровностей на облицованной кромке способствуют неровности на кромке самой древесностружечной плиты и упругое восстановление крупных стружек, составляющих ее средний слой. Поэтому качеству раскроя и 

подготовки дереворежущего инструмента должно уделяться особое внимание. Один из самых неприятных дефектов, появляющихся после форматной обрезки кромки двумя пилами на двухсторонних станках или после раскроя плиты на детали на круглопильном станке, — образование так называемой ступеньки. Он имеет вид четверти шириной примерно до 3-х мм и глубиной до 0,5 мм. Его появление вызывается несовпадением плоскостей реза подрезной и основной пил. После наклеивания кромочного пластика на пласти остается заметная глазу полоса клея-расплава, заполнившего четверть, а на тонкой кромке бывает заметна полоса в виде продольного выступа от ребра четверти. 

Появление ступеньки может предотвращаться только тщательной настройкой взаимного положения пил. Кроме того, замена подрезной пилы должна проводиться в три-четыре раза чаще

, чем основной, поскольку она имеет меньшее число зубьев, работает в более тяжелых условиях закрытого резания и в наружном слое плиты, содержащем большое количество абразива (песка), который не может быть удален при производстве плит.

Облицовывание кромок на станках проходного типа — сложнейший процесс, требующий правильной настройки используемого оборудования и применения качественных материалов. В этой статье мы продолжаем разговор о дефектах, возникающих при облицовывании кромок.

 

Дефекты снятия свесов по толщине 

Качество снятия свесов по толщине определяет внешний вид всего изделия мебели. Существует два способа их удаления на каждой пласти детали: двумя суппортами, когда первый удаляет свес заподлицо с пластью, а второй формирует фаску, и одним суппортом, сразу фрезерующим и свес и фаску.

При двухсуппортной схеме достигается более высокое качество обработки при более высоких скоростях подачи станка. Первый фрезерующий агрегат удаляет свес заподлицо с поверхностью пласти, что достигается точной настройкой взаимного положения копирующего ролика и фрезы. Точность настройки должна полностью исключать профрезеровку поверхности пласти. Поэтому после обработки первой фрезой всегда оставляется некоторый припуск свеса. Второй суппорт должен удалить его полностью и сформировать равномерную по ширине фаску. При этом вскрытие материала плиты недопустимо.

При правильной начальной настройке суппортов могут возникнуть два основных дефекта: остаток свеса кромочного материала и неравномерная ширина фаски. Остаток свеса в первую очередь образуется, когда на пласти остаются отходы обработки — стружка и пыль, накатываясь на которые копирующий ролик теряет контакт с реальной поверхностью пласти и поднимает фрезу, которая оставляет неснятой часть свеса. Поэтому станок должен иметь исправное устройство для обдува и очистки поверхности пласти перед копирующим роликом. Следует постоянно следить и за отсутствием налипших на его рабочую поверхность посторонних частиц. Неравномерная ширина фаски при двух- и односуппортной схеме станка также получается из-за попадания посторонних частиц под ролик, копирующий поверхность пласти. При этом значение имеют правильная настройка ролика, копирующего поверхность кромки и отсутствие его биения и качания. 

Особенно важно, чтобы копирующие ролики всегда плотно прижимались к копируемой поверхности. Это обеспечивается конструкцией фасочных агрегатов. Например, если предусмотрен их прижим пружинами, то для проверки можно попробовать оттянуть их на себя в нерабочее положение, отпустить, а затем прижать рукой. Если рука почувствует движение вперед, до упора, то агрегат неисправен или неработоспособен и качества снятия фаски ожидать не приходится. В станках с пневматическим прижимом этих агрегатов следует всегда 

точно поддерживать необходимое рабочее давление в пневмосистеме

Впрочем, существует и еще один дефект, когда на детали остается не удаленной только часть толщины свеса кромочного пластика. Он возникает, например, при обработке наклеенной полосы многослойного (трехслойного) кромочного пластика, у которого лицевой и средний слой бумажного наполнителя пропитаны отвержденной при склеивании его слоев термореактивной смолой, а нижний — фибра, не подвергнутая предварительной пропитке чтобы обеспечить ее лучшее дальнейшее сцепление с клеем расплавом. Именно эта фибра, сминается ножами фасочных фрез, может оставаться на обработанной детали, и впоследствии удаляется только циклеванием и устройствами для шлифования фаски.

 

Циклевание

При нанесении клея на кромку и последующем прижатии 

кромочного пластика накатывающими роликами неминуемо происходит выдавливание части клея из клеевого шва. Он попадает на пласть и имеет вид валика, идущего вдоль всей кромки детали. Из-за геометрии процесса фрезерования фаски наклонной фрезой этот валик не удаляется полностью и остается хорошо заметным в готовой детали. при облицовывании пласти натуральным шпоном он удаляется в процессе шлифования перед отделкой. Но если деталь облицована пленками, то шлифование не применяется, и этот остаток клея удаляется циклеванием, поскольку применение абразивного инструмента недопустимо — поверхность получит повреждения. При этом цикли не должны оставлять продольных полос, что достигается только их идеальной заточкой. Важна и правильная настройка положения копирующего ролика и самой цикли, которая не должна врезаться в материал пласти, а лишь скользить о ней, срезая только выступающую полосу клея-расплава и возможный остаток свеса кромочного пластика. 

В процессе фрезерования фаски или закругления на ребре деталей, облицовываемых толстыми кромочными материалами из пластмасс (АБС, ПВХ или ПП), из-за свойств пластиков и малого диаметра инструмента на обработанной поверхности образуется так называемая кинематическая волна. Она имеет вид небольших поперечных гребней, которые становятся хорошо заметными уже через несколько недель или месяцев эксплуатации изделия потребителем. Этот органический дефект устраняется путем снятия с поверхности фаски тонкой стружки циклей с профильной заточкой. При этом образуется винтообразная стружка, которая очень плохо удаляется системой аспирации станка и часто попадает под копирующие ролики, что служит причиной образования пропусков. Для ее надежного отсоса нужно постоянно обеспечивать заданную скорость воздуха в системе пневмотранспорта.

 

Возвращение цвета и полирование

Некоторые пластики, в особенности на основе сополимера акрилбуталиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП) имеют неприятное свойство после механической обработки изменять свой цвет, приобретая специфическую седину. Этот дефект хорошо заметен в изделии и возникает как после фрезерования, так и после циклевания поверхности фасок наклеенного кромочного материала
Он может быть устранен путем нагрева, для чего в станке устанавливаются фены, нагревающие эти поверхности фактически до температуры плавления пластика.

Недостаток способа в том, что нагреву подвергается и еще недостаточно остывший клеевой шов, что может привести снижению прочности приклеивания и даже к отслоению кромочного пластика. 

Поэтому если предполагается использование фенов, следует проконсультироваться с поставщиком клея-расплава дляподбора соответствующей марки, имеющей большую скорость застывания и большую температуру плавления.

На кромочных материалах, обработанных циклями, остаются продольные риски, которые так же, как и кинематическая волна, становятся заметными после некоторого срока эксплуатации готового изделия. Они заплавляются при обработке феном. Но если нагрев не предусматривается, то для устранения такого «отложенного» дефекта производится полирование фасок вращающимися кругами из ткани, обладающей абразивной способностью. Важно, чтобы эти круги, на которых очень скоро образуется выработка в виде кольцевых проточек, не затрагивали пласти деталей и не нарушали их поверхность.

 

Tintegatrice 

Это слово можно перевести с итальянского как «чернильница». Так называется агрегат, предлагавшийся некоторыми итальянскими производителями кромкооблицовочных станков, предназначенный для подкрашивания фаски на ребре детали после облицовывания и окончательной обработки оклеенной кромки. 

Дело в том, что при облицовывании кромок формирование фаски является обязательным. В противном случае ребро оказывается острым на ощупь, что может даже послужить причиной травмы. Ширина такой фаски должна составлять около 1 мм. Но если облицовывание кромок деталей из ламинированных плит производится тонким кромочным пластиком, то достичь ее без вскрытия материала плиты оказывается невозможным. В результате ребро в виде хорошо заметной светлой полосы отличается по цвету от облицовочного материала пласти и кромки.

Дефект устраняется путем подкрашивания ребер непосредственно в станке с помощью «чернильницы» или вручную, на отдельных рабочих местах. 

Другой аналогичный дефект образуется, если производитель мебели не удосуживается вовремя заменять цвет клея-расплава при изменении цвета облицовочного материала пласти и кромки. Так, очень часто можно заметить, что в деталях с облицовкой, имитирующей текстуру бука, использовался тот же темнокоричневый клей, что и при облицовывании деталей с текстурой древесины венге, и наоборот. 

Такое небрежное отношение изготовителя к своей продукции резко ухудшает качество всего изделия и недопустимо при производстве изделий любого ценового уровня.

 

Сколы

Речь идет о сколах облицовки на пластях деталей из ламинированной древесностружечной плиты, образовавшихся после ее раскроя, а также как результат их неправильных хранения и транспортировки. При облицовывании кромок они полностью или частично заполняются клеем-расплавом, но это наоборот, только ухудшает внешний вид готового изделия мебели. В особенности это касается углов деталей, где образование сколов наиболее вероятно.

Причем, даже если полного отслоения облицовочного материала пласти вдоль ребра детали не произошло, но он уже частично потерял сцепление с плитой-основой, то в результате вдавливания клея-расплава в плиту это отслоение может произойти в процессе облицовывания кромки. 

Величина этих сколов как правило, не превышает 1 мм. В немецком жаргоне они называются Mausenzahne — дословно, «мышиные зубы«, или по русски, «погрызы«. Проблема этих погрызов актуальна не только для наших предприятий. Недаром, большинство изготовителей односторонних кромкооблицовочных станков предлагают установить на входе в них фрезерный суппорт, включающий две фрезы из которых одна, «прыгающая», работающая с попутной подачей, осуществляет подрезку зоны у задней кромки детали, чем предотвращаются вырывы, а вторая, работающая со встречной подачей, снимает с кромки детали небольшой припуск вместе со сколами. Недостаток такого устройства — необходимость проведения раскроя с высокой точностью, поскольку фрезерование производится со стороны базирующей линейки, иточный размер готовой детали трудно задать!

 

Подлая кромка

Так можно назвать термопластичный кромочный пластик, внутренний состав материала которого нестабилен. При нагревании за счет теплоты клея-расплава он размягчается, а при последующем остывании, в нем начинается процесс вторичной усадки (в первый раз — сразу после изготовления). Он заканчивается не сразу: иногда для этого требуется более месяца. В результате, наклеенная полоса кромочного пластика, полностью обработанная начисто заподлицо с пластями, становится уже, чем толщина облицованной по кромкам детали, и вдоль ее ребер обнажается материал плиты. Такой дефект неустраним. В случае его образования требуется полное удаление наклеенного кромочного пластика вручную, и облицовывание кромок заново. Предугадать появление этого дефекта невозможно — оно определяется свойствами материала кромочного пластика и технологией производства, используемой его изготовителем. 

Дефект характерен для многих пластмасс. Но наиболее часто усадка полосы наблюдается у кромочных пластиков на основе полипропилена (соответственно, ПП или РР). Именно поэтому такие кромочные пластики, несмотря на их более низкую стоимость, чем изготовленных из сополимера акрилбутадиенстирола (АБС или ABC) или из поливинилхлорида (ПВХ или PVC), не получили широкого распространения. Поэтому, чтобы исключить свои потери, следует всегда проводить предварительные испытания приобретаемого кромочного пластика на малых партиях.

 

Главное звено — человек!

Здесь были перечислены лишь основные, наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при облицовывании кромок. Причины их возникновения невозможно определить однозначно: они зависят от материала плиты, кромочного пластика, марки клея, конструкции станка, и опыта операторов, обеспечивающих его настройку и наладку. 

В любом случае, еще ни один станок не обеспечивал стопроцентного качества обработки. И даже на лучших европейских предприятиях, использующих самые современные кромкооблицовочные станки, обладающих высококвалифицированным персоналом и привлекающих к настройке станков наладчиков фирм-изготовителей, все равно, в технологическом процессе обязательно предусмотрена операция стопроцентного контроля качества и ремонта деталей. 

При этом производится осмотр всех кромок, вручную удаляются неснятые свесы, подклеиваются отставшие кромки, подчищаются фаски, подкрашиваются сколы, и т.д. Но главное, — если станок начинает выдавать брак, даже незначительный, но постоянный, оператор должен немедленно остановить его, выявить и устранить причину! Только при таком отношении к работе мы сможем достичь действительно европейского качества изделий. Все остальное у нас уже есть — мы работаем на том же оборудовании, что и во всем мире, используем импортную плиту, клеи и кромочные пластики от тех же фирм, а вот качество наших изделий пока лишь немногим лучше советского…

Кромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатации

Главная / Мебельное оборудование / Кромкооблицовочные станки / Кромкооблицовочный станок JBT 90 с регулировкой скорости подачи кромки

Кромкооблицовочный станок JBT 90 с регулировкой скорости подачи кромки

Кромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатации

Кромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатацииКромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатацииКромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатацииКромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатацииКромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатации

Применение: как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок.

Гарантия 1 год со дня приобретения.

ПОРЯДОК РАБОТЫ С РУЧНЫМ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫМ СТАНКОМ JBT 90

Включить кромкооблицовочный станок JBT90 нажатием красной кнопки. Клеевая ванна начнет нагреваться, разогревая клей-расплав.

Установите температуру нагревания 120-150°С в соответствии с точкой плавления используемого клея-расплава.Когда температура клея достигнет точки плавления, клеевая ванна автоматически перейдет в режим поддержания температуры, а двигатель начнет работать. Кромкооблицовочный станок JBT90 готов к работе. Нагревательный элемент контролируется термометром. При остановке двигателя выбранная температура будет поддерживаться в клеевой ванне, не давая клею застыть.

Отмерьте кромку в размер заготовки с допуском по 1-2 см на каждый край. Включите выключатель подачи кромки для подачи клея на клеенаносящий валик. Вставьте кромочный материалы в подающий узел. Подведите прижимной валик к обрабатываемому изделию, не касаясь его. Включите выключатель подачи кромки. Дальше кромка будет двигаться автоматически. Обращайте внимание на то, чтобы в конце кромки движение кромкооблицовочного станка было равномерным по высоте и направлению до тех пор, пока выступающая кромка не будет выведена из-под прижимного валика.

ВАЖНО! ПРИ НАКЛЕИВАНИИ КРОМКИ ТОЛЩИНОЙ 0,4 ММ ВЕСТИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК РОВНО И ПЛАВНО, БЕЗ ОСТАНОВКИ. КЛЕЙ НАНОСИТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. КРОМКА 0,4 ММ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ СТАНОВИТСЯ ОЧЕНЬ ПЛАСТИЧНОЙ ПРИ РЫВКАХ ИЛИ ОСТАНОВКАХ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ДЕФЕКТУ ПРИКЛЕИВАНИЯ.

Если нужно остановить работу кромкооблицовочного станка, пожалуйста, нажмите кнопку EMERGENCY STOP на вершине рукоятки. Нагревающие элементы все еще будут работать. Для полного выключения станка нажмите главный выключатель.

При облицовывании кромкой небольших деталей фиксируйте станок с помощью специальной фиксирующей поверхности на рабочем столе. Передвигайте деталь в соответствии со скоростью станка.

При обработке больших деталей фиксируйте кромкооблицовочный станок.

Технические характеристики станка JBT90

Регулировка скорости подачи кромки 0 — 5 ммин
Ширина кромочного материала, мм: 10 – 40
Толщина кромочного материала, мм: 0,3 – 3
Рабочая температура, о C: 120-180
Скорость подачи кромочного материала, м/мин: 5
Напряжение питающей сети, В: 220
Мощность, кВт: 0,765
Габаритные размеры, мм: 380х330х380
Масса, кг: 9,5 (В упаковке 15 кг.)

НазваниеКромкооблицовочный
страница1/3
ТипДокументы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

Украина, г. Черкассы

ТУ У 29.4-2828214498-001:2008

руководство по эксплуатации

1.Содержание

2.Общие указания ……. ……….2
3.Технические данные . ………………………2
4.Комплектность ……………………………………….3
5.Требования безопасности ………………………………..3
6.Устройство станка ……………………………………….3
7.Подготовка к работе и порядок ее проведения . ………8
8.Техническое обслуживание ……………………………..11
9.Условия эксплуатации и транспортирования ………….12
10.Возможные неисправности, проблемы, возникающие при поклейке, и методы их устранения ………………..

12

11.Консервация……………………………………………….1512.Свидетельство о приемке…………………………………1513.Гарантийные обязательства ………………………………15

2.Общие указания

2.1.Станок кромкооблицовочный R-17 (далее–станок) предназначен для облицовки прямолинейных и криволинейных торцов мебельных щитов кромочными материалами.

2.2.Подача кромки в зону склеивания осуществляется автоматически, черновая отрезка кромки производится автомати­чески при помощи (на выбор) концевого выключателя или педали.

2.3.Модель ориентирована в основном на среднего производителя мебели (частные фирмы, индивидуальные мастерские, небольшие мебель­ные фабрики). Станок позволяет существенно повысить производительность труда по сравнению с оклейкой вручную.

Технические данные станка приведены в таблице 1.

Таблица 1

Ширина кромочного материала, мм16 — 55
Толщина кромочного материала, мм0.5 — 3
Толщина детали, мм10 — 50
Внешний радиус, ммне ограничен
Минимальный внутренний радиус, мм25
Минимальная длина отрезаемой кромки, мм210
Размер рабочего стола, мм950х750
Скорость подачи кромочного материала, м/минОт 3 до 6 м/мин (10 скоростей)
Плавная регулировка температуры, ˚Сдо 250
Мощность нагрева, кВт1,8
Общая электрическая мощность, кВт2
Электропитание

— по требованию

380В/50Гц/3 фазы

220В/50Гц/1 фаза

Занимаемая производственная площадь, кв.м.около 1Специальные требования по установкеналичие контура заземления, наличие компрессораМасса станка125 кг.Габариты мм.920*750*1000

4.Комплектность

Комплектность поставки приведена в таблице 2.

Таблица 2

№ п/пНаименованиеКоличество
1Станок1 шт.
2Направляющие опорные2 шт.
3Опоры переустанавливаемые6 шт.
4Паспорт. Руководство по эксплуатации1 экз.

5.Требования безопасности

5.1.При эксплуатации станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

5.2.Эксплуатировать станок при отсутствии или неисправности заземления.

5.3.Использовать в качестве заземления элементы водо-, газо- и теплосетей.

5.4.Эксплуатировать станок при явных признаках замыкания токоведущих частей на корпус (пощипывание при касании).

5.5.Одновременно прикасаться к станку и заземленным частям (трубопроводам, кранам и т. д.).

5.6.Производить какие-либо действия внутри корпуса станка и ящика для электро­оборудования при включенном станке.

5.7.Оставлять на рабочем столе станка ветошь, пропитанную маслом или легковоспла­ме­няющимися жидкостями.

6.1.Станок состоит из корпуса, несущей плиты, столешницы, опорных направляющих и переустанавливаемых опор мебельных щитов, опоры для размещения бобины, узла отрезки кромочного материала, дополнительного ролика, направляющих кромочной ленты, устройства разогрева и подачи клея, терморегулятора. Общий вид станка представлен на рис.1.

6.2.Корпус станка (13) представляет собой сварную конструкцию из гнутых профилей. Передняя стенка корпуса оснащена дверью (1) для облегчения доступа к узлам станка и их обслуживания. На двери расположена лицевая панель (2) с органами управления и контроля.

6.3.Несущая плита (7) изготовлена из толстолистовой стали, на ней размещены основные механические узлы станка.

6.4.Столешница (12) изготовлена из листовой стали, расположенные на ней отверстия служат для фиксированного размещения опорных направляющих и переустанавливаемых опор.

6.5.Опорные направляющие (3) изготовлены из МДФ толщиной 16 мм. По ним осуществляется перемещение заготовки при оклеивании. К столешнице опорные направляющие крепятся с помощью шкантов, что позволяет, при необходимости, быстро их переустанавливать соответственно форме заготовки. Высота направляющих определяет величину свеса наклеиваемой кромки, поэтому заменяемые или модернизируемые направляющие должны обеспечить высоту заготовки над уровнем столешницы равную 16 мм.

6.6.Переустанавливаемые опоры (5) предназначены для дополнительной поддержки заготовки при оклеивании криволинейных поверхностей и предотвращения подрыва образованного нижнего свеса кромки. Рабочая поверхность опор возвышается над столешницей также на 16 мм.
6.7.Вращающаяся опора (8) для размещения бобины служит для равномерного сматывания кромочного материала. Разматывание бобины по инерции предотвращается регулируемым тормозным устройством (9). Фиксация бобины относительно центра опоры производится с помощью трех передвижных упоров (10).

6.8.Узел отрезки (6) предназначен для автоматической черновой обрезки кромочной ленты в ходе оклейки заготовки. Отрезка кромки осуществляется косым ножом, приводимы в движение пневмоцилиндром. Управление отрезкой может производиться концевым выключателем (11) или педалью (14).

Рис.1. Общий вид станка.

1 – дверь; 2 – лицевая панель; 3 – направляющие опорные; 4 — дополнительный ролик; 5 – опоры переустанавливаемые; 6 – узел отрезки; 7 – несущая плита;, 8 — вращающаяся опора; 9 – тормозное устройство; 10 — передвижной упор; 11 – концевой выключатель; 12 – столешница; 13 – корпус; 14 – педаль.

6.9.Направляющие (входные (3) и выходные (10) (см. рис.3)) служат для ограничения возможных перемещений кромки по высоте и обеспечения необходимой траектории движения кромки. Дополнительный ролик (4) применяется только при оклейке прямолинейных поверхностей и служит для облегчения перемещения заготовки и дополнительной прикатки кромки. Он может устанавливаться на столешнице в двух положениях в зависимости от длины заготовок и удобства оператора.

6.10.На лицевой панели станка (рис.2) размещены: тумблер (1) включения питания и включения «режима ожидания», переключатель (2) режима включения отрезного устройства концевым выключателем, переключатель (3) режима включения отрезного устройства педалью, индикаторная панель (4) терморегулятора с управляющими кнопками, кнопка-«пуск» (7) мотора-редуктора, кнопка-«стоп» (5) мотора-редуктора, кнопка (6) аварийной остановки.


1

2

3

4

7

5

6

Рис.2 Органы управления

1 — тумблер включения питания и включения «режима ожидания», 2 — переключатель режима включения отрезного устройства концевым выключателем, 3 — переключатель режима включения отрезного устройства педалью, 4 — индикаторная панель терморегулятора с управляющими кнопками, 5 — кнопка-«стоп» мотора-редуктора, 6 — кнопка аварийного останова,

7 — кнопка-«пуск» мотора-редуктора.
6.11.Устройство разогрева и подачи клея состоит из емкости для клея, клееподающего вала, клеесъемной пластины, нагревателей, приводного ролика, прижимного устройства, натяжного устройства, цепной передачи и мотора-редуктора.

6.11.1.Емкость для клея состоит из двух камер: камеры загрузки и предварительного разогрева клея (13) (рис.3) и клееподающей камеры (7).


1

Рис. 3. Несущая плита со смонтированными на ней устройствами

1-стойка, 2-маховичек, 3-направляющие входные, 4-ползун, 5-клеесъемная пластина, 6-регулировочный винт, 7-клееподающая камера, 8-клееподающий вал, 9-приводной ролик, 10- направляющие выходные, 11- прижимной ролик, 12-крышка, 13-камера загрузки и предварительного разогрева

6.11.2.Клей через отверстие в несущей плите засыпается в камеру загрузки и предварительного разогрева клея, где он нагревается до рабочего состояния.

6.11.3.Разогреваясь, клей перетекает в клееподающую камеру, где расположены клееподающий вал (8) и клеесъёмная пластина (5). Клееподающим валом он наносится на внутреннюю поверхность кромочного материала. Положение клеесъёмной пластины, изменяемое регулировочным винтом (6), определяет толщину наносимого клея. Остатки клея вытекают из клееподающей камеры через переливное окно обратно в камеру загрузки, чем обеспечивается его циркуляция в устройстве.

6.11.4.Нагреватели установлены под дном емкости для клея и на боковой поверхности клееподающей камеры. Они выполнены в виде металлических пластин с нанесенным нагрева­тельным слоем.

YСледует избегать механических повреждений токопрово­дящей поверхности нагревателей. Эксплуатация повре­жден­ных нагревателей может привести к поражению электрическим током!

6.11.5.Приводной ролик (9) подает кромочный материал к оклеиваемой заготовке и задает скорость её подачи. Ролик вращается по часовой стрелке, обеспечивая подачу заготовки.

6.11.6.Прижимное устройство обеспечивает надежный контакт кромочного материала с клееподающим валом. Оно состоит из стойки (1), ползуна (4) и прижимного ролика (11), который вращается на оси (5). Прижимное усилие регулируется маховичком (2) ползуна.

6.11.7.Натяжное устройство винтового типа предназначено для регулировки натяжения приводной цепи. При достижении необходимого натяжения плита двигателя фиксируется болтами.

6.12.Терморегулятор служит для установки оптимальных значений температуры в технологически важных зонах станка и ее поддержания на заданном уровне. Он состоит из индикаторной панели с кнопками управления на лицевой панели станка и электронного блока.

6.12.1.Терморегулятор позволяет осуществлять следующие функции:

  • измерение температуры по трем каналам с помощью термопар;
  • отображение текущего значения температуры по каждому из трех каналов;
  • автоматическое регулирование температуры по двум каналам;
  • обеспечение запрета на пуск мотор-редуктора до выхода станка на рабочий температурный режим;
  • индикацию скорости подачи кромочной ленты;
  • программное изменение заданных параметров.

6.12.2.Индикаторная панель терморегулятора (4) (рис. 2) расположена на лицевой панели станка. На ней расположены (см. рис.4): цифровой индикатор А и В , два двухцветных светодиодных индикатора (К1 и К2), два одноцветных светодиодных индикатора (В1 и В2) и три кнопки управления

6.12.3.Цифровой индикатор А предназначен для последовательного отображе­ния значений температуры по каждому из трех каналов нагрева

  • Iканал — температура клея в клееподающей камере
  • IIканал — температура клея в камере предварительного разогрева
  • I
    Рис.4. Внешний вид индикаторной панели терморегулятора
    II
    канал — температура разогрева клееподающей камеры, при которой разрешается запуск двигателя

6.12.4.Четыре светодиода сигнализируют о режимах работы прибора:

  • зеленое свечение двухцветного светодиода К1 (К2) сигнализирует о выводе на цифровой индикатор значения температуры по I (II) каналу;
  • зеленое одновременное свечение двухцветных светодиодов К1 и К2 сигнализирует о выводе на цифровой индикатор значения температуры по III каналу;
  • красное одновременное свечение двухцветных светодиодов К1 и К2 сигнализирует о нахождении в режиме программирования прибора;
  • свечение светодиодов В1 и (или) В2 сигнализирует о работе нагревателя по каналу I и (или) каналу II.

6.12.5.Цифровой индикатор В отображает два параметра:

  • при включении не разогретого станка индикатор В сигнализирует запрет на включение двигателя (отображает OFF) см. рис.5
  • при разогретом состоянии станка индикатор В отображает текущую скорость подачи ленты (цифровое значение от 1 до 10 ). Для изменения скорости используются кнопки (уменьшение скорости) и (увеличение скорости).

6.12.6. Режим программирования параметров.

6.12.6.1. Вход в режим программирования параметров осуществляется кнопкой (кнопку необходимо удерживать 2-3 сек.). На цифровом индикаторе В появляется надпись «st», при этом начинает мигать лампочка К1, что свидетельствует о нахождении в режиме задания значения температуры по I каналу.

6
Рис. 5 Индикация запрета на включение двигателя на панели терморегулятора
.12.6.2.
На цифровом индикаторе А при этом отображается заданная температура I канала с мигающей крайней правой цифрой. Для изменения значения мигающей цифры необходимо нажать кнопку и последовательными ее нажатиями довести до необходимого значения. Для перехода на следующую цифру необходимо нажать кнопку , для дальнейшего изменения значений необходимо повторить описанную выше последовательность действий.
6.12.6.3. Кнопкой перейти к заданию параметров для II канала. На цифровом индикаторе В остается надпись «st», при этом начинает мигать лампочка К2, что свидетельствует о нахождении в

режиме задания значения температуры по II каналу. Действия по изменению значений температуры для II и III канала аналогичны действиям, описанным выше.
6.12.6.4.Выйти из режима программирования температурных параметров можно двумя способами:

  • нажимая кнопку , последовательно перебрать все параметры;
  • не нажимая кнопок, дождаться автоматического выхода терморегулятора из режима программирования (приблизительно 1 минута).

6.13. Частотный преобразователь регулирует число оборотов двигателя . Он позволяет подключать станок к сети напряжением как 380В, так 220В.

  • Рекомендуем воспользоваться услугами пуско-наладочных работ специалиста

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

  • ванночки с тефлоновым покрытием;
  • датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • участок механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Снова о «прифуговке» | OTT Russland

В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет  агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить  о том, что такое прифуговка и что она дает.

Что такое прифуговка ?

Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки  или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat.  Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.

Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) агрегат прифуговки оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза  со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.

Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление  — рисунок режущих элементов напоминает букву V.

Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя  следует помнить, что при обработке натуральной древесины ( столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.

Прифуговка и/или качественный раскрой?

Многие мебельщики считают, что прифуговка выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.

С одной стороны, предварительное фрезерование  способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка  позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.

К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях,  так называемая «ступенька» от подрезной пилы,  неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок            ( вследствие «бананового  реза» или внутренних напряжений в материале).

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти.  Но с остальными проблемами сложнее.  Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может.  Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать.  При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.

Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается.  Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти ( где оставила след подрезка) – будет  более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка. 

Проблемы возникают не только после раскроя

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом  работают 90 %  российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок  на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец  и способствует образованию нагара.      Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.

Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда  тщательно настроенный станок через некоторое время начинает вести себя странно: пилы, фрезы и цикли то «зарезают»,  то оставляют припуск. Подстройка улучшает ситуацию на короткое время, но потом картина повторяется.

Начальство обвиняет наладчиков и операторов в неспособности настроить станок,  рабочие  ругают сам станок за то, что  он «не держит» настройки. Не будем вступаться за все модели станков – среди них есть действительно те, которые работают нестабильно, но вполне возможно загадочное поведение оборудования объясняется другими причинами.

Если говорить о продольных гранях деталей, то нестабильный результат их обработки фрезами и циклями может быть связан с тем, что после раскроя пилами возникает еле заметное утолщение края плиты на X= 0,05…0,07 мм (на рис.2 – показано утрировано). В кромкооблицовочных станках предусмотрено средство борьбы с разнотолщинностью плит – это вертикальное копирование. Но в данном случае оно бессильно, так как копировальный диск катится по детали на некотором удалении от ее кромки и  поэтому не способен «засечь» указанный дефект.  В результате идеально настроенные фрезы и цикли частично  «зарезают» пласти детали.

Если бы величина утолщения  кромки была бы стабильна, то ее легко можно было бы компенсировать настройкой станка. Но проблема в том, что это значение варьируется от детали к детали в зависимости от свойств  исходного материала. Именно это и приводит к тому, что результаты обработки «плавают».

Избавиться от этого явления позволяет как раз предварительное фрезерование кромок деталей. Дефектный слой, возникший  после пиления, удаляется, в результате чего работа фрезерных и циклевальных агрегатов стабилизируется. 

Похожие проблемы встречаются и при операции торцевания свесов по длине. Но причины здесь несколько иные. В кромкооблицовочных станках прижим кромочного материала к плите  осуществляется роликами, усилие прижима которых для надежного приклеивания должно быть достаточно высоким. При заходе ролика на деталь (рис.3 а) передний край кромки деформируется ( вдавливается внутрь детали – показано утрированно на рис.3 б).     Аналогичная деформация происходит и при сходе ролика с задней части заготовки. Особенно это заметно при облицовывании относительно мягкой плиты тонким кромочным материалом.

Этот дефект сказывается после разворота детали на 90 градусов для обработки третьей и четвертой стороны (рис. 4). Правильно отрегулированная пила срезает кромочный материал строго по линии перпендикулярной кромки, к которой прижимается копир.  Но из-за того, что край этой кромки вдавлен внутрь детали остается небольшой свес. Создается впечатление, что пила настроена неправильно, и рабочий подстраивает пилу, чтобы она  срезала больше. Но на более плотном материале заготовки деформация от прижимных роликов может оказаться меньше и тогда пила будет срезать слишком много.  И снова делается ложный вывод, что станок не держит настройки.

Радикально устраняет такие проблемы только прифуговка. Она  удаляет деформированный слой детали и правильная геометрия обработки восстанавливается.

Важна правильная эксплуатация

Некоторые мебельщики отвергают прифуговку уже после приобретения станка, оснащенного соответствующим агрегатом. Часто причиной этого являются ошибки в эксплуатации.

Первый вопрос, касающийся предварительного фрезерования : «Какой припуск снимать?».  Самое распространенное заблуждение – приравнять припуск толщине кромочного материала. Кромка 0,4 мм – прифуговка 0,4 мм. Так, мол,  технологам считать легче: если на производстве несколько станков и только часть из них с прифуговкой, то связываться с раздельным учетом припусков мало кому хочется. Самое удивительное, что такую рекомендацию дают иногда продавцы станков.

Однако, во-первых, при  малой величине съема материала нет гарантии, что длинные слегка выгнутые детали будут обработаны полностью по всей длине. А, следовательно, могут остаться участки со сколами или ступенькой от подрезки. Во-вторых, для нормальной работы алмазных фрез требуется больший припуск, обеспечивающий нормальный процесс резания.

Производители станков рекомендуют снимать фрезой слой не менее 1 мм.  Если же припуск слишком мал, вместо резания возникает процесс скобления с повышенным трением и как следствие — ускоренное затупление фрез. А алмазные фрезы и их заточка достаточно дороги.

На простых кромкооблицовочных станках фреза со встречным вращением обрабатывает только небольшой участок кромки фиксированной длины, а остаток дистанции – фреза с  попутным вращением, в результате чего происходит их неравномерный износ и потребность в заточке или замене  происходит в разное время. В более продвинутых станках, таких, например как ОТТ, с помощью программного управления реализовано два рабочих режима, отличающихся длиной пути фрезерования первым и вторым инструментом. Чередование режимов  позволяет потребителю обеспечить равномерный износ  фрез и в результате экономить на стоимости инструмента.

Кроме того, износ лезвий прифуговочных фрез происходит не одинаково по толщине заготовки. Он выше в зоне резания облицовочного слоя плит.      Поэтому прежде, чем отдать инструмент в заточку, можно в небольшом диапазоне  сместить фрезы по вертикали и еще поработать. Узнав о таком способе экономии, некоторые мебельщики смещают фрезы до такой степени, что  верхняя наклонная режущая кромка начинает работать по всей высоте детали, что приводит к повреждениям нижней пласти.

Некоторые «умельцы» иногда пытаются продлить жизнь инструменту, меняя местами левые и правые фрезы, при этом переворачивая их.   Таким образом установленные фрезы работать будут, но только  короткий резец, оказавшись сверху уже не может обеспечить  правильную работу во всем диапазоне толщин плит.

Таким образом, если  применять агрегат прифуговки в строгом соответствии с рекомендациями производителей станков и инструментов, то можно  не только  компенсировать дефекты раскроя, хранения и перемещения деталей, но и стабилизировать работу других агрегатов, что помогает улучшить работу кромкооблицовочных станков в целом.

Кромкооблицовочный станок своими руками | Строительный портал

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.  

Содержание:

  1. Предназначение кромкооблицовочного станка
  2. Конструкция кромкооблицовочного станка
  3. Принцип работы кромкооблицовочного станка
  4. Классификация кромкооблицовочных станков
  5. Изготовление кромкооблицовочного станка
  6. Уход за кромкооблицовочным станком

 

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка — отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах — чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.



Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы — это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки — ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

  • узел автоматического обрезания кромки;
  • регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
  • терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
  • узел подачи кромки в область приклеивания;
  • выключатель для работы с прямолинейными деталями;
  • кронштейн для фена;
  • текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее — на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

  1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
  2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
  3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
  4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
  5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
  6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
  7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
  8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
  9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
  10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
  11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.  

 

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

Кромкооблицовочный станокПри помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

Принцип работы кромкооблицовочного станкаВ станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

  • рулон;
  • гильотину;
  • ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

  • ванночки с тефлоновым покрытием;
  • датчики температуры.

Как работает кромкооблицовочный станокОпределённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

Автоматические и полуавтоматические станкиПо особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Тестирование кромочного оборудованияВесь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • Кромкооблицовочный станок своими рукамиучасток механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Особенности работы на кромкооблицовочном станкеСвесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *