Паронит какую температуру выдерживает – Всё о паронитовых прокладках: какая лучше, размеры, технические характеристики

ПАРОНИТЫ (ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПК,ПЭ)

Наименование и обозначение марки

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м 2 )

температура,
°С

Паронит общего назначения ПОН

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

От -50

до +450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа

(40 кгс/см 2 ),

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40

до +200

«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

Паронит маслобензостойкий — ПМБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска

3,0 (30)

300

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа

(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры,трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Сжиженные и газообразные углеводороды С 1 5

2,0 (20)

От -40

до +100

Рассолы

10,0 (100)

От -40

до +50

Коксовый газ

6,4 (64)

490

Газообразный кислород и азот

5,0 (50)

150

ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,0 (160)

От -40

до +250

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа

(25 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Жидкость ВПС

16,0 (160)

От -40

до +100

Морская вода

10,0 (100)

От -40

до +50

Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 (25)

От -50

до +150

Паронит кислотостойкий ПК

Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы —

2,5 (25)

250

Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя

Органические растворители

1,0 (10)

150

Паронит, армированный сеткой ПА

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

10,0 (100)

450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа

(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух

7,5 (75)

250

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

7,5 (75)

400

Паронит электролизерный ПЭ

Щелочи концентрацией

300-400 г/дм 3 , водород, кислород

2,5 (25)

180

Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,

10 МПа

(100 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением

0,02 МПа

(0,2 кгс/см 2 ) и

30 МПа

(300 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 )

ПОН-А

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

4,5 (45)

450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа

(40 кгс/см 2 ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак

2,5 (25)

От -40

до +150

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,3 (23)

175

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы

6,4 (64)

От -50

до +450

Воздух

1,0 (10)

От -50

до +100

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40

до +200

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты

4,0 (40)

150

Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания

Топливовоздушная смесь, воздух

1,0(10)

130

Вода, тосол, антифриз —

4,0 (40)

130

технические характеристики, свойства и виды

Главная » Статьи » Паронит — технические характеристики, свойства и виды

Паронит зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.

Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

 

 

  1. Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность. Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
  2. Герметичность — при давлении в 320МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.
  3. Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.
  4. Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и пр.

Виды паронита

  1. Общего назначения — применяется в сферах, где происходит взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и др.; устойчив к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г/см3.  Размеры листов от 1,5×1 м2 до 1,5×3 м2. Рабочая температура: от — 50 (в среде жидкого кислорода — от -182) до + 450. При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
  2. Маслобензостойкий — нефть, кислород, азот, углеводороды и т.п. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размер листов от 1×1,5 м2 до 1,5×1,5 м2. Выдерживаемая температура — от -40 до +490 градусов. При контактировании с керосином масса может увеличиваться до 24%.
  3. Армированный — редкий вид паронита, армирующийся с помощью ферронита. Может использоваться в случаях, когда есть контакт с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
  4. Электролизерный. Листы размером до 2,3×1,3 м2.
  5. Кислостойкий и др.

Технические характеристики паронита

 

Все о свойствах разных типов паронита — состав, размер, вес, толщина листов, теплопроводность. А также особенности хранения и резки.
Наше предприятие выпускает следующие марки паронита:

  • ПОН — паронит стойкий к воде, пару, соляным растворам, спиртам, нейтральным газам и продуктам нефтехимии;

  • ПМБ — паронит стойкий к бензину, дизельному топливу, маслам, легким и тяжелым нефтепродуктам, рассолам, азоту, кислороду, коксовому газу и воску в жидком виде, углеводородам в виде газа и жидкостей;

  • ПМБ-1 — паронит стойкий к бензину, маслам, нефтепродуктам тяжелым и легким, морской воде, хладонам, жидкостям применяемым в амортизаторах;

  • ПК — паронит устойчивый к воздействию кислот, органических растворителей, щелочей, агрессивных газов и кислых сред;

  • ПА — (ферронит) паронит стойкий к нейтральным газам, пару, пресной воде, нефтепродуктам легким и тяжелым, маслам. Для прочности данный тип паронита армируется сеткой;

  • ПЭ — паронит стойкий к щелочам, водороду и кислороду, разработанный специально для приложений электролиза;

  • ПОН-А — паронит устойчивый к пару, горячей пресной воде, растворам солей, нефтепродуктам тяжелым и легким, аммиаку в виде газа и жидкости;

  • ПОН-Б — паронит способный противостоять сжатому воздуху, перегретому и насыщенному пару, рассолам, пресной воде при высоких температурах, аммиаку, спиртам, нефтепродуктам легким и тяжелым;

  • ПОН-В — паронит невосприимчивый к воде, смеси топлива и сжатого воздуха, маслам минеральным, антифризу, тосолу и легким нефтепродуктам;

 

Химический состав паронита

Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.

С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:

  • Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
  • Магнезия — повышает температурную устойчивость;
  • Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
  • Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;

Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.

 

Технические характеристики стандартных листов паронита

Размер листов

Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.

Толщина

ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.

Плотность паронита

Стандарт также регламентирует плотность паронита:

Марка

ПОН

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН-В

ПЭ

ПА

ПК

ПМБ

ПМБ-1

Плотность
г/см.куб.

1,6 — 2,0

1,7 — 1,9

1,8 — 2,0

1,8 — 2,0

1,6 — 2,0

1,9 — 2,5

2,0 — 2,5

1,5 — 2,0

1,5 — 2,0

 

Вес паронита

Вес материала определяется плотностью и зависит состава компонентов, применяемых для изготовления паронита той или иной марки.
Вес листов площадью 1 кв.м для конкретной марки паронита приведен в таблице ниже.

 

Вес листа паронита площадью 1 кв.м в кг

Толщина листа, мм

ПОН, ПОН-А

ПМБ

ПМБ-1, ПЭ

ПК,
ПОН-Б, -В

ПА

ПДД

0,4

0,73

0,7

0,72

0,88

0,92

1,05

0,5

0,91

0,88

0,9

1,1

1,15

1,32

0,6

1,1

1,06

1,08

1,32

1,62

1,58

0,7

1,26

1,22

1,26

1,54

1,79

1,84

0,8

1,45

1,42

1,44

1,86

1,96

2,12

1,0

1,8

1,74

1,8

2,2

2,3

2,64

1,2

2,16

2,08

2,16

2,64

2,64

3,17

1,5

2,77

2,63

2,7

3,3

3,15

3,96

2,0

3,66

3,54

3,6

4,4

4,0

5,28

2,5

4,65

4,38

4,5

4,5

4,85

6,6

3,0

5,55

5,28

5,4

6,6

5,7

7,92

4,0

7,4

7,12

7,2

8,8

8,0

10,56

5,0

9,25

8,8

9,0

11,0

10,0

13,2

6,0

11,4

10,44

10,8

13,2

12,0

15,84

Рабочее давление и температура паронита

Допустимые показатели давления и температуры определяются маркой материала и рабочей средой, в которой предполагается эксплуатировать изделия из паронита (прокладки).
Температурный диапазон в зависимости от марки составляет от -50 до 450 градусов Цельсия, а допустимое давление 1-10 МПа.
Эти параметры оговорены в ГОСТе 481-80.

 

Складирование и хранение паронита

Листовой паронит толщиной до 2 мм транспортируется в рулонах, скрепленных металлической лентой.
Листы упаковываются в ящики из фанеры или складируются в пакеты на деревянных поддонах.
Каждый ящик или поддон маркируется биркой с указанием марки, номера партии, предприятия изготовителя, даты изготовления и массы.

Срок хранения паронита при соблюдении правил хранения составляет 2 года.
Неизменность технических характеристик на протяжении периода хранения обеспечивается:

  • — Предотвращением попадания на материал прямых солнечных лучей;
  • — Исключением контакта с кислотами, щелочами маслами и органическими растворителями.

Диапазон допустимых температур в помещении склада составляет от 0°C до +35°C при влажности не выше 65%.

Резка паронита. Чем резать паронит?

Режут паронит вручную, и механизированным способом. Ручная резка допустима при изготовлении штучных деталей где точностью геометрических размеров можно пренебречь. В промышленных условиях используются лазерные станки с числовым-программным управлением и штампы.

Штамповка предпочтительна с точки зрения точности и производительности, но изготовление штампов окупается только при больших объемах выпуска однотипных прокладок.



Паронит — Огнеупорные материалы

Парони́т — листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Он представляет собой прессованнуюрезиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость, что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания.

Паронит изготавливается методом прессования массы из асбеста, каучука и других компонентов, для придания необходимых свойств этому материалу. Данный материал с содержанием асбеста ГОСТ 481-80 бывает нескольких разновидностей: Листовой паронит марок ПОН-Б и ПМБ, которые изготавливаются на паронитовых вальцах. Применяется для уплотнения соединений и разъемов в условиях воздействия давления, агрессивных сред и высоких температур. Материал поставляется листами толщиной от 0,4 мм до 5 мм.

  • Паронит ПМБ маслобензостойкий предназначен для работы в соединениях и стойкий к таким веществам: нефтепродуктам, маслам, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Работоспособен при температуре от –40°С до +490°С. Плотность 1.5–2.0 г/см3.
  • Паронит ПОН-Б общего назначения предназначен для уплотнений соединений и стоек к таким веществам: вода, перегретая вода, перегретый насыщенный пар, инертные и нейтральные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. Работоспособен при температурах от –50°С до +450°С. Плотность 1.8–2.0 г/см3.

Применение паронита

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

СВОЙСТВА ПАРОНИТА

Наименование показателя

Норма для марки

ПОН

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

ПЭ

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН-В

Плотность паронита, г/см3

1,6-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

2,0-2,5

1,9-2,5

1,6-2,0

1,7-1,9

1,8-2,0

1,8-2,0

Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

9,0 (90)

14 (140)

20 (200)

10 (100)

8 (80)

13 (130) 
11 (110)*

18 (180) 
15 (150)*

24 (240) 
20 (200)*

Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

14

10

10

10

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

40

10-24

8-21

45

35

30

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

23

15

28

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

15

13

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

14

12

едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

19

Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

30

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

30

Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

8-18

5-16

2-15

2-12

6-13

6-16

8-18

5-15

5-15

Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

33

40

40

30

37

38

30

35

40

Марка паронита            

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Марка паронита         

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит ПОН — Б 
ПОН — А

0,4

0,73

Паронит ПМБ

0,4

0,70

0,5

0,91

0,5

0,88

0,6

1,10

0,6

1.06

0,8

1,45

0,8

1,42

1,0

1,80

1,0

1.74

1,5

2,77

1,5

2,63

2,0

3,66

2,0

3,54

2,5

4,65

2,5

4,38

3,0

5,55

3,0

5.28

4,0

7,40

4,0

7,12

5,0

9,25

5,0

8,80

6,0

11,40

 

 

 Рассчетный вес паронита

Марка паронита          

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Марка  паронита             

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит ПК

0,4

0,88

Паронит ПМБ-1
Паронит 
ПЭ
ВАТИ-44
ВАТИ-22
ВАТИ-ТС
ВАТИ-Стандарт

0,4

0,72

0,5

1,10

0,5

0,90

0,6

1,32

0,6

1,08

0,8

1,76

0,8

1,44

1,0

2,20

1,0

1,80

1,2

2,64

1,5

2,70

1,5

3,30

2,0

3,60

2,0

4,40

2,5

4,50

3,0

6,60

3,0

5,40

 

 

4,0

7,20

 

Марка паронита        

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит

ПА
ПКД
Ферронит 101
ВАТИ-45

0,6

1,62

0,7

1,79

0,8

1,96

1,0

2,30

1,2

2,64

1,5

3,15

2.0

4,00

2,5

4,85

3,0

5,70

 

Марка паронита        

Толщина, мм

Вес паронита, кг

ЛА — АС

ПДД

1,2

3,17

1,4

3,70

1,5

3,96

1,75

4,62

2,0

5,28

3,0

7,92

Паронит ПМБ

Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80

Паронит маслобензостойкий ПМБ

 
Назначение и условия применений Паронит маслобензостойкий применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см2, «шип-паз», «выступ-впадина» (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в различных средах.


Допустимые параметры при работе в различных средах следующие: Предельная температура Предельное давление Вода морская 50 4 Рассолы -40 +50 10 Аммиак жидкий и газообразный -40 +150 2,5 Коксовый газ 490 6,4 Воздух -50 +200 1,6 Кислород и азот жидкий -182 0,25 Кислород и азот газообразный 150 5 водороды Ci—Сз -40 +60 1,6 Легкие нефтепродукты (газойль, рефлюкс, бензин) 200 2,5 Тяжелые нефтепродукты (соляр, диз.топливо, мазут, парафин, гудрон, асфальт, битум) 300 2 Масляные фракции (дизельное, автомобильное, авиационное, индустриальное, турбинное, трансформаторное масла) 150 2,5 Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей должен быть не более 40 мкм.

Техническая характеристика Паронит маслобензостойкий представляет собой листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы.


Плотность, г/см3 — 1,5 – 2


Условная прочность при разрыве, МПа, не менее — 13


Увеличение массы в жидких средах,%, не более в керосине при температуре 23°С в течение 12 ч — 10-24 в масле МС-20 или МК-22 — 23


Сжимаемость после снятия давления 35 МПа, %, — 5-16


Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %,не менее — 35
Паронит работоспособен в условиях Крайнего Севера и тропического климата. Для условий тропического климата паронит изготовляют с применением фунгисидов. На паронит в тропическом исполнении нанесена буква Т. Паронит выпускается как в виде листов, так и прокладок, размер и конфигурация которых устанавливаются чертежом заказчика, согласованным с изготовителем.

Среда

Рабочее

давление,

МПа.

Температура,

°С

Изменение

толщины

%

Плотность,

г/см*3

 Толщина,

мм.

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3 +300°С      
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 2 от -40°С до +100°С      
Рассолы 10 от -40 до +50°С      
Коксовый газ 6,4 до +490°С      
Газообразный кислород и азот 5 до +150°С      
Сжимаемость при давлении 35МПа     от 5 до 16    
Восстанавливаемость после снятия давления 35МПа     40    
Плотность       1,5 — 2,0  
Толщина         от 0.4 до 6

 

Плотность, паронита г/см З

1,8-2,0

Условная прочность при разрыве в поперечном направлении паронита листового, не менее, МПа (кгс/см 2 )

15-18

Увеличение массы в жидких средах, %
— в керосине при 23°C в течение 5 ч. max
— в воде при 100°С в течение 5 ч. max


35
10

Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см 2 ), %

5-15

Восстанавливаемость паронита после снятия давления не менее 35 МПа (350 кгс/см 2 ), %

35

Приемка и хранение

Паронит маслобензостойкий и изделия из него принимаются партиями. Каждая партия в объеме 100% подвергается визуальному контролю качества, и выборочно – на соответствие физико-механическим характеристикам, установленным межгосударственным стандартом 481-80. Каждая партия сопровождается сертификатом на паронит и маркировочным ярлыком.

Хранить паронит и изделия из него следует в закрытых, проветриваемых и отапливаемых помещениях, предпочтительно – в заводской упаковке. Допускается хранение на полках и стеллажах, на высоте не менее одного метра от земли. Деформации в процессе хранения не допустимы. Условия хранения: относительная влажность воздуха – не более 65%; температура окружающей среды – до +35°C. Допускается хранение при температуре ниже 0°C. При этом, перед резкой паронита и изготовлением и него уплотняющих прокладок, материал необходимо выдержать в течение 24 часов при температуре +20°C.

Не допускается воздействие на материал в процессе хранения прямого солнечного света, жидкостей и паров, способных разрушать резину. Минимальное расстояние до отопительных приборов – один метр. Не допускается хранить паронит вблизи оборудования, выделяющего озон.


Гарантии производителя

При соблюдении условий транспортировки и хранения согласно требованиям Государственного Стандарта 481-80, установленный изготовителем гарантийный срок хранения паронита маслобензостойкого марки ПМБ-1 и изделий из него составляет два года от даты выпуска.

 

 

Отличия паронита ПМБ и ПОН

Паронит — давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.

Что такое паронит

Что стоит за названием «паронит»? Большинство справочников приводит такую формулировку: «ПАРОНИТ — листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит).»

Паронит ПМБ

Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.

Виды паронита

Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из ингредиентов, в процентном соотношении к массе:

  • Натуральный или искусственный каучук — 10…18%;
  • Асбестовые волокна — 40…80%;
  • Наполнители для придания требуемых качеств, количество и конкретный вид которых определяется маркой.

Паронит ПОН

Наполнителями служат следующие компоненты:

  • Каолин — повышает маслостойкость и прочность, 8…10% к массе;
  • Глинозем — повышает стойкость к высоким температурам, кислотам, прочность, агрессивной среде;
  • Барит — повышает кислото- и щелочестойкость, 10…40%;
  • Железный сурик — повышает стойкость к высокой температуре и облегчает вальцовку;
  • Магнезия жженая — повышает предел эксплуатационной температуры;
  • Графит — снижает адгезию к металлическим деталям, 5-10%;
  • Технический углерод — краситель, 1-10%;
  • Сера — используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют бисурилиденгексаметилендиамин;
  • Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин — ускоряет вулканизацию;
  • Окись цинка — активизирует ускорение вулканизации;
  • Фунгицид — повышает сопротивляемость к грибковому заражению и плесени (паронит ПТ — тропический).

Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:

Марка паронита Сфера использования
ПОН-А Герметизация соединений в среде солевых растворов, пара, перегретой воды
ПОН-Б Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, легких и тяжелых нефтепродуктов
ПОН-В Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, масляных паров минерального происхождения
ПМБ Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
ПМБ-1 Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
ВП-1 Агрессивная среда — концентрированная кислота и щелочь
ТП-1 Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот в жидком и газообразном состоянии, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
ПК Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250°С
ПЭ Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
ПА Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температуры до +450°С
9-38-56 Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при t=200°С
Ферронит 101 Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
ПТ Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени

Паронит — устойчивое соединение, не выделяющее вредных веществ, безопасен для здоровья людей при контактах, выдерживает эксплуатационные температурный режим в диапазоне -60…+450°С, благодаря этому используется во всех климатических зонах планеты — от Арктики и Антарктики до тропиков.

ПМБ или ПОН?

Паронит общего назначения

ПМБ и ПОН — всего лишь аббревиатура названий видов паронита:

  • ПОН — Паронит Общего Назначения;
  • ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.

Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.

Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ — везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).

Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.

Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.

Характеристики ПОН ПМБ
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С
6,4/-50…+450
Воздух, МПа/°С 1,0/-50…+100
Газообразный кислород и азот, МПа/°С 5,0/+150
Жидкий кислород и азот, МПа/°С 0,25/-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С 2,5/+200 3,0/+300
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С 3,0/+300
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С 2,0/-40…+100
Рассолы 10/-40…+50
Коксовый газ 6,4/+490

Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.

Посмотреть ассортимент и цены на паронит

ПМБ И ПОН — примеры использования

Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.

Паронит маслобензостойкий

ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.

Еще один способ использования паронита ПОН — укладка под оборудование.

Производство паронита

Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.

При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на «ласточкин хвост».

Паронит — уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.

какую максмальную температуру выдерживает паронит

температура для паронита в +450ºС

ну его ставят как прокладку под выхлопной коллектор. думаю 600 градусов точно.

Нет смысла использовать его при температуре, например 300*С, если существует металлоасбест. С уверенностью, до +250С его применение.

ПА (паронит армированный) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10 МПа и температуру до + 450 °C; ПК (паронит кислотостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 250 °C; ПМБ (паронит маслобензостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10,0 МПа и температуру от — 40 °C до + 490 °C; ПМБ-1 — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 16 МПа и температуру от — 50 °C до + 250 °C; ПОН (паронит общего назначения) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C; ПОН-А — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,5 МПа и температуру от — 40 °C до + 450 °C; ПОН-Б — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C; ПОН-В — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,0 МПа и температуру до + 150 °C; ПЭ (паронит электролизерный) — рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 180 °C.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *