Приспособление для валика: Клеенаносящее приспособление с верхним валиком Virutex EM125T — Электроинструмент — Инструмент

Содержание

Приспособление для нанесения клея. Ширина нижнего/верхнего валика 122/92 мм EM25D VIRUTEX 2500100

Применение:

Ручное приспособление для нанесения клеев на большие поверхности (нижний валик) и торцы деталей (верхний валик).


Описание:

Ручное приспособление с верхним валиком для нанесения клеев на большие поверхности (за счет увеличения ширины клеенаносящего валика, обеспечивает большую производительность) и торцы деталей.
Оснащено промежуточным валиком и фиксатором, позволяющими регулировать подачу клея и, соответственно, толщину наносимого клеевого слоя.
Имеется подставка для установки во время пауз в работе и при использовании верхнего валика, что позволяет содержать инструмент и рабочее место в чистоте. 
Использование верхнего валика целесообразно в случае, если ширина детали меньше ширины нижнего валика. В противном случае, излишки клея, стекая с незадействованной поверхности валика, с большой долей вероятности попадут на поверхности, на которые нанесение клея не планировалось. Остатки клея, даже если его удалить, могут существенно осложнить последующую тонировку изделия. Кроме того, взаимодействие валика с ребрами детали отрицательно скажется на сроке его службы.


Технические характеристики:

Ширина нижнего клеенаносящего валика     122 мм
Ширина верхнего клеенаносящего валика     92 мм
Клеевая ванна     1 кг

Комплектация:
Валик клеенаносящий мягкий 122 мм VIRUTEX 2504005

 

Производство VIRUTEX  (Испания).

Испанский производитель VIRUTEX (Вирутекс) предлагает Вам профессиональный инструмент для работы с деревом, металлом, пластиком и искусственными минералами. Благодаря широкому модельному ряду, Вы можете выбрать Инструменты, оборудование  VIRUTEX для решения своих задач на крупных производственных цехах, для работы на объекте и в небольших мастерских. История испанской компании начинается в далеком 1962 году, и за более чем полувековую историю VIRUTEX завоевала лидирующие позиции в индустрии, став одним из лидеров мирового и европейского рынка электроинструментов.

 Использование новейших технологий и строгий контроль качества с момента разработки и до момента отгрузки потребителям позволяют представить широкий спектр современного, надежного и безопасного оборудования.

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомендуем к покупке. Доставим в любой город России. 

Посмотреть в каталоге с ценами Все инструменты, оборудование  VIRUTEX


Посмотреть и скачать Ремонтную схему
Посмотреть и скачать Инструкцию
Посмотреть Все клеи


Видео
EM25D VIRUTEX замена валика

Доступны для покупки:

  • 2504005 Валик клеенаносящий, мягкий, 122 мм
    Материал: Вспененная резина. Применяется для нанесения клеев на основе ПВА и водорастворимых эмульсий. Клеевой слой: СРЕДНИЙ.

  • 2504065 Валик клеенаносящий, жесткий, 122 мм
    Материал: Полиуретан. Применяется для нанесения клеев на основе синтетических смол, на основе ПВА и водорастворимых эмульсий. Клеевой слой: ТОНКИЙ.

Клеенаносящее приспособление с верхним валиком EM25D Virutex (Испания)

Ручное приспособление с верхним валиком для нанесения клеёв на большие поверхности и торцы деталей. Оснащено промежуточным вальцом и фиксатором, позволяющими регулировать подачу клея и, соответственно, толщину наносимого клеевого слоя. Имеется подставка для установки во время пауз в работе и при использовании верхнего валика, что позволяет содержать инструмент и рабочее место в чистоте. Ширина нижнего и верхнего клеенаносящего валиков 122 мм и 92 мм соответственно. Использование верхнего валика целесообразно в случае, если ширина детали меньше ширины нижнего валика. В противном случае, излишки клея, стекая с незадействованной поверхности валика, с большой долей вероятности попадут на поверхности, на которые нанесение клея не планировалось. Остатки клея, даже если его удалить, могут существенно осложнить последующую тонировку изделия. Кроме того, взаимодействие валика с ребрами детали отрицательно скажется на сроке его службы.

Приспособление стандартно комплектуется мягким клеенаносящим валиком. Клеевая ванна рассчитана на 1 кг клея.

Клеенаносящие валики

Валик мягкий — Материал: Вспененная резина. Применяется для нанесения клеев на основе ПВА и водорастворимых эмульсий. Клеевой слой: СРЕДНИЙ.
Валик жесткий — Материал: Полиуретан. Применяется для нанесения клеев на основе синтетических смол, на основе ПВА и водорастворимых эмульсий. Клеевой слой: ТОНКИЙ.


Производитель: Virutex

Родина бренда: Испания

Технические характеристики клеенаносящего приспособления с верхним валиком EM25D

Ширина нижнего клеенаносящего валика, мм

122

Ширина верхнего клеенаносящего валика, мм

92

Вес, кг

1

Отзывы о Клеенаносящем приспособлении с верхним валиком EM25D


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Как красить потолок чтобы краска не капала?

Главная / Монтаж, ремонт, уход / Покраска / Как красить потолок, чтобы не капала краска?

С окрашиванием потолка сталкивались практически все. Однако, даже этот несложный процесс можно сделать намного более комфортным, за счет использования небольших хитростей. Например, при использовании кисти и валика нередко появляются надоедливые капли, особенно – у не слишком опытных мастеров.

Давайте выясним, как красить потолок так, чтобы краска не капала на пол и собственно на того, кто выполняет работу.

Почему капает

Любая проблема решается намного проще, если выяснить причину ее появления. В случае с каплями краски все будет также – нужно понять, почему падают капли. Причина, на самом деле, очень проста – на рабочем инструменте слишком много красящего состава. Обычно, от его излишков избавляются еще до того, как поднять кисть или валик над головой. Однако, в некоторых случаях, даже после этого капли не исчезают полностью. Поэтому, нужно найти способ избавиться от них или защититься.

Работа кистью

Хотя это – не самый популярный выбор приспособления для работ потолками, тем не менее, без кистей не обойтись. Особенно, если ваш потолок имеет сложную конфигурацию или требуется очень аккуратное прокрашивание небольших участков поверхности. В этих случаях, от капель нужно защититься или избавиться. При этом, важно не только выбрать правильную кисть, но и соблюдать технологию окрашивания.

Самым простым решением этой проблемы станет небольшой кусок поролона или пористой резины, примотанный к рукоятке кисти под непосредственно щетиной. Зафиксировать его можно при помощи обычной изоленты или резинок для бумаг. Второй вариант защиты – надетое на рукоять кисточки обрезанное горлышко пластиковой бутылки, расположенное широкой частью вверх, наподобие чаши.

В обоих случаях не стоит забывать удалять излишки красящего состава с используемых кисточек, придавливая их к специальной площадке на малярной кювете. Если используется обычная банка, а ванночки нет, то решить проблему поможет кусок проволоки, примотанной таким образом, чтобы над горловиной сосуда образовалась своеобразная перемычка. Об эту деталь и следует «отжимать» кисть. Разобравшись, как красить потолок кисточкой, чтобы не капало, можно переходить к другим видам приспособлений для окрашивания.

Валик

Здесь ситуация будет намного проще – нужно лишь тщательно прокатывать валиком по специальной площадке на малярной ванночке, прежде, чем поднимать его над головой. Однако, как и в случае с кистью, это может не помочь на сто процентов – жидкие составы постоянно норовят стечь по рукояти или накапать вам на голову. Может понадобиться какая-либо хитрость, чтобы защитить себя и окружающее пространство от капель.

В первую очередь, стоит обратить внимание на сам валик. Не приобретайте для покраски потолков поролоновые сменные насадки – они слишком хорошо впитывают любой состав для окрашивания, который непременно начнет капать в процессе работы. Эта разновидность насадок больше подходит для нанесения лака или клеевых смесей. Возьмите велюровую «шубу» и проблем станет намного меньше.

Если же замена насадки не помогла, обратите внимание на то, как вы набираете состав на валик. Окунать его полностью в раствор не нужно – погружать «шубу» требуется лишь до половины, после чего, нужно хорошенько покатать валик по площадке на малярной кювете, до равномерного пропитывания краской.

Если же эти ухищрения не помогли и капли по прежнему появляются, от них нужно попросту защититься. Для этого, на рукоятке, непосредственно под рабочей частью закрепляют небольшой поддон, сделанный из подручных материалов. Его размер должен немного превосходить габариты насадки, с которой капает. Подойдет пустая пластиковая бутылка или канистра, разрезанные вдоль. Как прикрепить это изделие к рукояти, каждый решает сам – изолентой, проволокой, скотчем или даже гвоздями.

 

Малярный валик: устройство, виды и размеры

Малярный валик – специальный инструмент, применяемый в работах по окрашиванию разного рода поверхностей. В ремонте валики могут использоваться в работах внутренних и наружных: с помощью этого простого устройства можно легко и быстро окрасить потолки, стены, создать красивое декоративное напольное покрытие.

Валики, несмотря на кажущуюся простоту конструкции, бывают различных видов и различного функционального предназначения, а потому выбирать инструмент для конкретного типа малярных работ нужно грамотно.  С устройством полезного изделия, существующими типами и размерами инструмента обстоятельно разберемся ниже.

Устройство малярного валика

Конструкция изделия несложна: инструмент состоит из тубуса (стержня), на котором закрепляется вращающийся цилиндр и удобной ручки изогнутой формы. На цилиндрической части инструмента закрепляется впитывающая шубка. Шубка может крепиться к цилиндру валика разными способами:

  • Клееным. Впитывающий материал просто приклеивается к вращающейся части инструмента.
  • Сменным. Шубка удерживается на цилиндре заглушками.
  • Термоклееным. Материал закрепляют на цилиндрическом элементе методом термосинтеза.

Шубка для валика может быть изготовлена из самых разных материалов: поролона,  меха, шелка, синтетических тканей. По отечественным стандартам качества, впитывающая часть меховых валиков должна быть сделана из овечьей шерсти и дополнительно покрыта слоем ворса из синтетических нитей. Для изготовления цилиндрического элемента применяют пластмассу, дерево или же алюминий.

Шубка валика из синтетики

Материал шубки инструмента нельзя оставлять без внимания при покупке валика, так как от типа впитывающей поверхности цилиндра будет зависеть возможность его применения в конкретном виде строительно-отделочных работ. Так, например, для окраски ровных и гладких оснований используются изделия коротковорсные, а для поверхностей неровных лучше выбрать валик, имеющий шубку длинноворсную.

Шубки современных валиков чаще всего производятся из следующих материалов:

  • Полиамид. Это искусственное волокно может иметь как длинный, так и короткий ворс, обладает превосходной устойчивостью к износу, прекрасно удерживает во внутренних слоях краску и отлично распределяет ее по разным поверхностям. Валики с полиамидной шубкой прекрасно подходят для работы с ЛКМ на водно-дисперсной основе;
  • Натуральный мех. С валиками с шубкой из овчины будет удобно работать с эмалями, лаками, красящими составами на водной или масляной основе.

Меховые валики не подходят для работы с красками известковыми, так как известь разрушает меховые волокна. Также выбирая валики с шубкой из натуральной овчины, следует знать – инструмент при создании покрытия может оставлять на поверхности нити и ворсинки.

  • Велюр. Впитывающая поверхность изготавливается из материала с мягким плюшевым ворсом. Валики с велюровыми шубками идеальны для финишной отделки гладких поверхностей,  лессирования. Инструмент с велюровой шубкой удобен тем, что краска при его применении не только не разбрызгивается, но и не скатывается.

Изделия, имеющие поролоновую поверхность, подходят для работы с красящими составами на водной основе. Поролон – материал, который отличается хорошей плотностью и способностью быстро восстанавливаться, однако валики поролоновые нельзя применять в работе с ЛКМ, в составе которых есть агрессивные компоненты.

Виды и разновидности

Виды валиков существуют разные. Градация ведется по конструкции инструмента, материалу шубки и размерам изделия. Если говорить о валиках российского производства, то они, по принятым ГОСТам, делятся на четыре основных типа. Каждый тип имеет свое маркировочное обозначение:

  • Маркировка ВМ ставится на валики с меховой шубкой, которые применимы в процессе окрашивания разных типов поверхности;
  • Обозначение ВМП проставляется на инструменты, также имеющие меховое покрытие на цилиндре, но такие валики оптимальны для покраски полов;
  • Валики ВМУ используются для прокрашивания углов;
  • Инструмент, имеющий маркировочное обозначение ВП с шубкой из поролона задействуется в работе с ЛКМ на водной основе, обработке поверхностей клеевыми составами.

По габаритам и конструктивному устройству градируются изделия импортного производства. Различают следующие виды:

  • Мини-валики. Превосходно подходят для прокрашивания элементов мелкогабаритных, тщательного прокрашивания внутренних углов;
  • Миди-валики. Одна из самых распространенных разновидностей инструмента, потому что конструкция устройства позволяет задействовать его в работе с разными поверхностями;

В продаже можно найти профессиональные малярные валики и валики обычные. Особой разницы между изделиями нет, однако профессиональный инструмент всегда отличается качеством шубки, прочностью конструкции и имеет стержень диаметром не менее 8 миллиметров.

  • Валики фасадные. Имеют особенную конструкцию: стержень у них значительно большего диаметра, также изделия имеют специальные подшипники и дополнительный промежуточный слой. Такая конструкция обеспечивает медленное вращение цилиндра, благодаря чему не происходит разбрызгивания краски;
  • Валики каркасные. Новый, но уже довольно популярный вид инструмента. Использование устройств каркасной конструкции позволяет идеально прокрасить поверхность неровную. От прочих видов каркасные валики отличаются конструктивным устройством: вместо цилиндра в них используется каркас из легкого металла, поэтому изделия значительно дешевле по стоимости.

Существуют также специальные виды валиков – для полов, работы с неровными основаниями, красками с агрессивным химическим составом, для разглаживания обоев, ламинирования, создания оригинальных декоративных эффектов.

Валик для покраски стен

Перед тем, как отправиться в магазин за инструментом, рекомендуется определиться с выбором ЛКМ для создания декоративного покрытия.  Если для стеновых поверхностей была приобретена краска на водной основе, можно купить недорогое изделие с поролоновым покрытием. Однако валики из поролона не подходят для ЛКМ эмульсионных, и стоит учесть, что при энергичной работе инструментом будет образовываться достаточно много брызг.

Универсальными инструментами считаются изделия с шубками из велюра и меха. Они оптимально вбирают краску, равномерно распределяют ее по основанию, подходят для работы с разными ЛКМ, их применение позволит идеально прокрасить дефекты основания – трещины, сколы, ямки.

Покраска стен с помощью валика — самый оптимальный вариант

Для создания финального слоя покрытия, а также лакирования поверхностей идеально подойдет велюровый валик, однако работа с ним требует внимания и некоторой практики.

Выбирая валик для покраски стен, стоит обратить внимание на длину ворса изделия. Здесь действует одно главное правило: чем больше на поверхности дефектов и шероховатостей, тем длиннее должен быть ворс покрытия на цилиндре инструмента.

Покраска стен с помощью валика

Покраска стен малярным валиком, процесс, который будет включать в себя несколько этапов:

  • Подготовительный. Требуется подготовить поверхность к работе, заделав неровности шпаклевкой или гипсом, покрыв основание грунтом. После того как грунт высохнет, можно будет приступить к окрашиванию.

К работам нужно подготовить и сам валик: инструмент замачивается на 2-3 часа в мыльном растворе, промывается и высушивается. Игнорировать этап подготовки валика к работе нельзя, так как в противном случае изделие может оставлять ворсинки и нити на окрашенной поверхности.

  • Подготовив поверхности и инструмент можно переходить к покраске. Для этого ЛКМ выливается в специальную глубокую емкость и в нее обмакивается валик. Важно! Валик нужно не просто макнуть, а раскатать по емкости, так краска ляжет на покрытие цилиндра ровнее. Раскатывать валик по ванночке нужно несколько раз.
  • Далее следует определиться с местом начала работ, предпочтительнее начинать прокрашивание с угловой зоны помещения и после перемещаться в любом удобном направлении.
  • Валиком нужно равномерно прокрашивать поверхность и следить при этом, чтобы не оставалось просветов и потеков. Для этого на инструмент не следует чрезмерно сильно давить и все движения им следует совершать максимально плавно, в направлении сверху вниз.

Для того чтобы поверхность приобрела интенсивный цвет – краску накладывают в несколько слоев. Углы валиком до конца прокрасить не получится: для этой работы используют специальные кисти.

Рекомендации по уходу

Чтобы валик прослужил долго, и его не пришлось выбрасывать после окончания работ, следует знать, как правильно ухаживать за инструментом. Если в работе с валиком применялись краски водоэмульсионные, валик следует промыть в чистой воде и не выжимать его шубку. Инструмент подвешивается на гвоздь и так и оставляется до полного высыхания.

Если валик применялся для нанесения лака или состава на акриловой основе, для его промывки следует использовать специализированное средство. Такое средство можно купить в любом магазине, в котором продаются материалы и инструменты для отделочных работ и очистку валика следует произвести сразу после окончания процесса окрашивания поверхностей, в противном случае инструмент будет безнадежно испорчен.

Надеемся, что прочитав данную статью-инструкцию, вы получите понятное представление о конструкции, видах, назначении малярного валика и сумеете выбрать для своего ремонта инструмент полезный и качественный.

Малярный валик. Виды и устройство.

Применение и как выбрать

Малярный валик – это инструмент для быстрой покраски плоских поверхностей. По скорости обработки он существенно превосходит кисточку. С его помощью можно наносить более толстый слой краски, что имеет определенные преимущества перед распылительным оборудованием. Данный инструмент предлагается в любом строительном или хозяйственном магазине. Он встречается различных размеров и типов, адаптированных под определенные материалы.

Как устроен малярный валик

Инструмент имеет очень простую конструкцию и состоит из двух частей: станка и шубки. Станок еще называют рукояткой или бугелем. Он сделан из гнутого металлического прута, на конце которого имеется ручка для удобного хвата рукой. Шубка — это подвижная съемная насадка валика. Обычно она представляет собой пластиковую трубку, на поверхности которой закрепляется мягкое покрытие. Она впитывает в себя краску, а при прокатывании валика ее выдавливает, оставляя окрашенный след.

Рукоятка валика бугель часто бывает многоразовой. После того как инструмент износился, ее стоит сохранить если предусматривается возможность замены шубки. Ее покупка обойдется дешевле, чем приобретение валика в сборе.

Крупные габариты и специфика поверхности шубки валика не позволяют его макать прямо в банку с краской как это возможно при применении кисточки. Специально для этого предусматривается лоток, который также называют ванночка. Он изготовляется из пластика и имеет скошенное дно. У него наливается небольшое количество краски, которая накапливается внизу. Валик окунается в лоток и прокатывается. В верхней части на ванночке имеется рифленая насечка. Она позволяет отжать избыток краски, чтобы избежать образования капель и потеков на окрашиваемой поверхности.

Применение ванночки имеет недостаток. Дело в том, что в лоток вмещается небольшое количество краски. В связи с этим при выполнении большого объема работы ее приходится периодически доливать. Для решения данной проблемы можно приобрести специальную сетку для отжима, которая фиксируется на прямоугольном ведре. Ее можно встретить в пластиковом исполнении или из металла.

Где можно использовать
Малярный валик можно применять для нанесения разнообразных материалов:
  • Краски.
  • Лаков.
  • Грунтовки.
  • Антисептика.
  • Клея.
  • Гидрозащиты.

Также инструмент может пригодиться для смачивания старых обоев для их облегченного удаления, если после срывания остались крепко удерживаемые лоскуты. Смоченный в воде валик возможно использовать для увлажнения оштукатуренной поверхности цементно-песчаной смесью. Это позволит поддержать оптимальные условия схватывания и предотвратить растрескивание стены до полного застывания.

Стоит отметить, что качество нанесения красок и лаков с помощью такого инструмента уступает пульверизатору. Валиком можно окрашивать фасады построек, деревянные конструкции, такие как лавки или беседки, а также стены, полы и потолки. При этом он совершенно не подойдет для малярных работ по восстановлению лакокрасочного слоя автомобилей или подкрашивания дорогой мебели.

Малярный валик часто используют для нанесения клея. В первую очередь им удобно промазывать обои и стены перед подклейкой. Также его применяют столяры при склеивании щитов. Такой инструмент отлично подходит для нанесения антисептических растворов, а также влагозащитного покрытия для гидроизоляции санузла.

Критерии выбора шубки

Шубка валика может быть изготовлена из специальных материалов. Каждый из них хорош в определенных случаях. Также важно как именно пористый материал для впитывания краски закреплен на трубке. Он может быть соединен клеем или термоклеем. Если используется обыкновенный клей, то такой валик можно применять только с водоэмульсионными красками, а также другими веществами, в которых нет растворителей. В противном случае имеющийся в краске ацетон или сольвент просто разрушит клей и пористый материал отслоиться. В том случае если используется технология присоединения с помощью термоклея, то подобное не случается. Такие вещества реагируют только на температуру, а не растворители.

Для изготовления шубок обычно используют:
  • Полиамид.
  • Полиакрил.
  • Полиэстер.
  • Мех.
  • Велюр.
  • Флок.
  • Поролон.

Малярный валик из полиамида отлично держит краску и позволяет равномерно распределять ее по поверхности. Также его ворс не растворяется от контакта с ацетоном или сольвентом. Такой инструмент подойдет для окрашивания шершавых грубых поверхностей. Длина ворса у шубки из полиамида не превышает 20 мм.

Шубки из полиакрила имеют мягкие распущенные ворсинки, которые напоминают кошачью шерсть. Их применяют только для красок на водной основе. Стоит отметить, что по качеству нанесения он практически идентичен полиамиду, но стоит гораздо дешевле, поскольку не может контактировать с эмалями, а тем более нитрокрасками.

Валики из полиэстера самые дешевые. Они отлично впитывают, а главное не оставляют ворса на окрашиваемых поверхностях. Внешне они напоминают вату и синтепон. Такой инструмент подойдет в том случае если необходимо провести окрашивание один или несколько раз, поскольку для продолжительной службы валик из полиэстера не подойдет. Он быстро слеживается и теряет пушистость.

Меховые

Обычно делают из овчины. Они хорошо впитывают краску, не оставляют мелкого ворса и могут обрабатывать любые поверхности. Меховые шубки достаточно универсальны, но не пригодны для веществ содержащих известь. Она разъедает ворс от чего валик приходит в негодность.

На велюре имеют тканевую основу и полиамидные волокна. Их поверхность напоминает плюшевые игрушки. При использовании краска хорошо удерживается на шубке, не оставляя брызги. Такой инструмент подходит для финишной окраски гладких поверхностей, на которых хорошо просматриваются возможные дефекты. Велюр не боится растворителей и может использоваться абсолютно с любыми видами красок.

Шубка из флока применяется для окрашивания лаками. Этот материал не оставляет ворса. Такой инструмент долговечный и широко используется для финишной отделки. Он накладывает лак тонким слоем, что экономит расход и предотвращает появление подтеков.

Поролоновый не слеживается при длительном хранении. Этот материал может иметь различную плотность, что дает возможность подобрать оптимальный для нужной краски. Чем выше жесткость, тем долговечнее шубка. Такой валик подойдет для красок и лаков на водной основе. Если использовать его с растворителями, то поролон может разлагаться. Большим недостатком является то, что при окрашивании происходит выталкивание из поролона пузырьков воздуха оставляющих следы на поверхности, в результате чего она выглядит не идеально гладкой.

Валик с функцией заправки

Хотя пользоваться валиком во много раз быстрее, чем орудовать кисточкой, но им неудобно периодически макать в лоток. В том случае если окрашивание проводиться водоэмульсионной краской с жидкой консистенцией, то можно использовать малярный валик с возможностью заправки. Трубка, на которой зафиксировано его шубка, имеет боковую крышку. В нее заливается краска, после чего инструмент прокатывается по поверхности.

Стоит отметить, что это практически одноразовый малярный валик, поскольку при дальнейшем использовании даже если его хорошо промыть, краска выходит уже не так хорошо как изначально. В связи с этим при его покупке это нужно учитывать и не брать слишком дорогой инструмент. Хотя работать заправляемым валиком и удобно, но его вместительность довольно скромная, поэтому если проводится окрашивание стены, то доливать краску нужно каждые 3-5 минут. При этом придется испачкать руки, чего можно было бы избежать, если использовать обыкновенный валик. Если объективно оценивать инструмент с функцией заправки, то к положительным моментам можно отнести только отсутствие капель на полу, которые часто падают с обычных шубок при их переноске от ванночки к стене.

Длина рукояти

Обычный малярный валик, который предназначен для выполнения покраски полов, а также заборов и прочих доступных поверхностей, имеет короткую рукоятку. Он универсальный и может применяться практически в любом случае, где уместно использование именно такого инструмента. Если необходимо провести окрашивание фасадов зданий, а также внутренних стен, то применяются валики с длинной ручкой. С ее помощью можно достать к труднодоступным местам без необходимости использования стремянок, подставок или табуретов. Работать таким инструментом гораздо удобнее и быстрее. Стоя в одном месте можно окрашивать одну линию шириной захвата валика от потолка до пола. Работа выполняется не только в ускоренном темпе, но и качественнее. Дело в том, что чем дальше находиться от окрашиваемой поверхности, тем лучше обзор. Можно сразу заметить получаемые пропуски и закрашивать их. Валик с длинной рукояткой обычно имеет возможность изменять параметры. Его держатель зачастую состоит из резьбовых сегментов, которые при необходимости можно накручивать, набирая необходимую длину.

Уход и хранение

Если малярный валик используется с водоэмульсионной краской или лаком, то его можно хорошо вымыть в обычной воде и после просушки использовать в дальнейшем. При этом он практически не теряет своих свойств. В том же случае когда шубка контактировала с эмалями, то даже если ее хорошо промывать в растворителях, в дальнейшем она будет уже не так эффективна. Чтобы вымыть инструмент действительно полноценно, потребуется много ацетона или сольвента, что экономически нецелесообразно, учитывая стоимость сменной шубки. Если валик используется с эмалями и требуется сделать перерыв даже на несколько дней, после чего он снова будет применяться с этой же краской, его можно положить в полиэтиленовый пакет и плотно укутать. Без доступа воздуха шубка не пересохнет, и рабочие характеристики инструмента не испортятся.

Похожие темы:

Валик приспособления для нанесения краски накаткой и способ его изготовления

 

Способ изготовления валика приспособления для нанесения краски накаткой, содержащего тело из пенопласта с внутренним отверстием для размещения на несущей скобе, включает вспенивание тела валика в форме. Давление вспенивания устанавливают таким образом, что на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия образуется замкнутая упрочненная пленка синтетического материала. Последний представляет собой преимущественно пенополиэфируретан. На последующем этапе способа соответственно внутреннюю и/или внешнюю пленку, по меньшей мере, частично вскрывают или удаляют. При вспенивании в форме осуществляют управление параметрами способа, так что на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия образуют замкнутую упрочняющую пленку. Валик содержит тело из пенопласта и внутреннее отверстие для размещения его на несущей скобе. Технический результат — создание экономичного и экологического способа изготовления валика, который обеспечивал бы хорошее нанесение краски накаткой. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления валика приспособления для нанесения краски накаткой, содержащего тело из пенопласта с внутренним отверстием для размещения на несущей скобе. Кроме того, изобретение относится к соответствующему валику приспособления для нанесения краски накаткой.

Приспособление для нанесения краски накаткой содержит обычно согнутую из стальной проволоки или состоящую из пластмассы несущую скобу, на нижнем конце которой выполнена рукоятка. На верхний свободный конец несущей скобы валик надевают таким образом, чтобы от был закреплен на несущей скобе с возможностью вращения. Традиционный валик содержит тело, в котором расположена цельная или составная крепежная втулка, входящая в зацепление с несущей скобой. Для изготовления известного валика так называемым способом вспенивания в процессе полимеризации в блоке из пенополиэфируретана изготовляют относительно большой блок. Подобные пенополиэфируретаны из-за своей достаточно высокой химической стойкости пригодны также для валиков приспособлений для нанесения краски накаткой, используемых, как известно, также при применении содержащих растворитель веществ и, в частности, красок. Кроме того, пенополиэфируретаны очень формоустойчивы и не разбухают. Из состоящего из пенополиэфируретана блока валик изготовляют механически путем вырубания или вырезания. Затем просверливают внутреннее отверстие и конец валика, противоположный вводному концу для несущей скобы, подвергают круглому фрезерованию. В заключение во внутреннее отверстие вставляют крепежную втулку и приклеивают там. Этот способ изготовления из-за множества операций очень сложен и тем самым дорог. Кроме того, при изготовлении валика из блока, а также при круглом фрезеровании его конца потери материала составляют до 30%, что не только неэкономично, но и неэкологично. Из заявки ФРГ 1960394 известно изготовление валика приспособления для нанесения краски накаткой из пенопласта, например полиуретана, когда в служащий в качестве формы цилиндрический плюшевый или меховой чехол помещают два синтетических компонента, которые реагируют там между собой, расширяются и полностью заполняют чехол. При этом, однако, из-за различной в разных местах податливости плюшевого или мехового чехла не возникает определенной круглоцилиндрической формы валика, из-за чего он при использовании не обеспечивает равномерного вращения, что оказывает отрицательное влияние на нанесение краски. Кроме того, известны так называемые интегральные пены, которые при вспенивании образуют на наружной стороне стабильный замкнутый покрывающий слой. Хотя этот покрывающий слой и стабилизирует вспененное тело, однако из-за своей гладкой поверхностной структуры он непригоден для нанесения краски. Из DE 2538588 А известен способ изготовления валика приспособления для нанесения краски накаткой, содержащего тело из пенопласта с внутренним отверстием для размещения на несущей скобе. Недостатком этого способа является то, что внутреннее отверстие в теле валика выполняют выжиганием, т.е. за счет дополнительных затрат энергии. При этом образуется внутренняя корка расплава. Технический результат группы изобретений достигается всей совокупностью признаков, изложенных в п.п.1-22 формулы. В основе изобретения лежит задача создания способа изготовления валика приспособления для нанесения краски накаткой, с помощью которого его можно было бы изготовлять экономично и экологично и который обеспечивал бы хорошее нанесение краски. Кроме того, должен быть создан соответствующий валик приспособления для нанесения краски накаткой. Эта задача решается в отношении способа посредством признаков формулы изобретения. При этом тело валика вспенивают в форме. Таким образом, валик уже при вспенивании приобретает нужную форму, так что не требуется дополнительной обработки или требуется лишь существенно меньшая доработка и предотвращается потеря материала. Дополнительно параметры способа, например температура формы, охлаждение, плотность пены, давление вспенивания и т.д., которыми можно управлять посредством состава синтетического материала, устанавливают так, что на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия образуется замкнутая упрочненная пленка синтетического материала. Таким образом, валик без специальных дополнительных деталей приобретает высокую пространственную стабильность. Кроме того, при этом на наружной поверхности тела валика возникает сплошная гладкая поверхностная структура, как это целесообразно, в частности, у прижимных валиков или же у валиков, снабжаемых впоследствии покрытием или гильзообразными декоративными элементами, или покрытых плюшем или мехом цилиндрическими валиками, или кольцами. Пленка уменьшает, кроме того, воздействие влажности и растворителей на пенопласт и стабилизирует тело валика при использовании во время движения обката, при котором он нагружается односторонне. Для того чтобы валик можно было использовать, однако, и для непосредственного нанесения краски, предусмотрено, что на последующем этапе способа полностью или частично открывают или удаляют, по меньшей мере, пленку, образовавшуюся на наружной поверхности тела валика. Это можно осуществить, например, резанием, шлифованием, вихревой обработкой, пескоструйной обработкой или растворением. В качестве материала для тела валика применяют преимущественно пенополиэфируретан, который до сих пор еще не вспенивали в форме. Возможны, однако, и другие материалы, если они обладают высокой стойкостью к химикалиям и, в частности, к растворителям. Альтернативные материалы могут представлять собой, например, другие пенополиуретаны, чистую полиолефиновую, полиимидную или полиэфирную пену. Также у валика согласно изобретению во внутреннем отверстии тела валика может быть расположена крепежная втулка, входящая в зацепление с несущей скобой. Крепежная втулка, выполненная преимущественно из термопластической пластмассы, может быть изготовлена отдельно от тела валика, впоследствии помещена в его внутреннее отверстие и фиксирована там, причем во избежание клеевого соединения на крепежной втулке могут быть выполнены выступающие элементы зацепления, которые входят в стенку внутреннего отверстия тела валика и тем самым удерживают втулку с геометрическим замыканием. В качестве элементов зацепления зарекомендовали себя, в частности, выступающие с наружной стороны зубцы или крючки. В качестве альтернативы валик может быть изготовлен также таким образом, что сначала в форму помещают крепежную втулку и на последующем этапе способа ее окружают телом валика или вспенивают его вокруг нее. Также при этом крепежная втулка может быть предварительно изготовлена отдельно, преимущественно, однако, для осуществления многокомпонентного способа ее сначала отливают в форме. За счет такого поточного производства можно существенно сократить затраты на изготовление валика. Изготовленный способом согласно изобретению валик может быть выполнен относительно небольшой массы, что облегчает работу соответствующим приспособлением для нанесения краски накаткой. В предпочтительном выполнении изобретения во внутреннем отверстии тела валика выполняют, по меньшей мере, один участком большого диаметра. Это позволяет распрямить во внутреннем отверстии выполненные на несущей скобе фиксирующие или пружинящие лапки, которые входят в этот участок и тем самым удерживают валик на несущей скобе. Если образовавшаяся на стенке внутреннего отверстия упрочненная пленка синтетического материала обладает достаточной прочностью, то можно, при необходимости, отказаться от крепежной втулки. В качестве альтернативы в целях стабилизации может быть предусмотрена крепежная втулка, охватываемая пружинящими лапками несущей скобы. Участок большего диаметра во внутреннем отверстии может быть выполнен простым образом способом согласно изобретению, поскольку формующий участок большого диаметра сердечника формы может быть извлечен при упругой деформации пены тела валика. Тело валика может быть снабжено на своей наружной поверхности структурированием. Это достигается согласно изобретению простым образом, если внутренняя стенка формы соответственно структурирована. В качестве альтернативы или дополнительно к этому может быть осуществлена также последующая обработка поверхности. Известно использование валика в качестве держателя для размещаемого с наружной стороны покрытия, которое может быть снабжено, например, мехом ягненка, плюшем или другими материалами. Возможны, однако, и другие покрытия. Размещение покрытия на наружной поверхности тела валика можно осуществить согласно изобретению путем помещения покрытия в форму перед вспениванием тела валика. При этом между покрытием и телом валика может быть предусмотрен разделительный слой, обеспечивающий последующее удаление покрытия. Поскольку способом согласно изобретению можно простым образом выполнять на наружной поверхности тела валика выемки или кольцевые пазы, они могут быть использованы также для фиксации с геометрическим и/или силовым замыканием размещенной впоследствии оболочки или покрытия. В предпочтительном выполнении предусмотрено, что на торце тела валика, имеющем вводное отверстие для внутреннего отверстия, выполнена канавка, в которую могут быть завернуты концы оболочки для удержания с геометрическим и/или силовым замыканием. Преимущественно канавка выполнена кольцеобразной и окружает вводное отверстие. При необходимости, оболочка может быть фиксирована также на противоположном, обращенном от вводного отверстия торце в выполненном там углублении с геометрическим и/или силовым замыканием. В отношении валика приспособления для нанесения краски накаткой согласно изобретению предусмотрено, что на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия на отдельных участках выполнена замкнутая упрочненная пленка синтетического материала, которая придает валику необходимую стабильность. Другие признаки валика приведены в предыдущем описании способа. Сущность изобретения поясняется со ссылкой на чертежи, на которых: фиг.1 — схематично, установка для осуществления способа согласно изобретению; — фиг. 2 — продольный разрез валика; — фиг.3 — валик по фиг.2 после доработки; — фиг.4 — валик по фиг.2 после другой доработки; — фиг.5 — вид сбоку крепежной втулки; — фиг.6 — продольный разрез крепежной втулки по фиг.5; — фиг.7 — установленный на несущей скобе валик; — фиг.8 — валик в видоизмененном выполнении; — фиг.9 — валик с покрытием на наружной стороне;
— фиг.10 — валик с внешним структурированием;
— фиг.11 — валик для размещения оболочки;
— фиг.12 — валик по фиг.11 с надетой оболочкой;
— фиг.13 — валик с насадной гильзой-оболочкой;
— фиг.14 — валик с насадными кольцами-оболочками. На фиг.1 изображена установка для изготовления валика 10 приспособления для нанесения краски накаткой способом согласно изобретению. Установка включает в себя форму 1 с двумя формующими валик 10 с наружной стороны полуформами 2, 3, а также формующим сердечником 4, образующим внутреннее отверстие 13 валика 10. Схематично показаны две емкости 5 для различных компонентов материала, каждый из которых может подаваться посредством подающе-дозирующего агрегата 6 к смесительному устройству 7, из которого материал по схематично показанному подающему трубопроводу 8 вводят в формующую полость формы 1. Там материал, который может представлять собой, в частности, полиэфируретан, вспенивают для образования валика 10. После открывания полуформ 2, 3 и извлечения формующего сердечника 4 образуется валик 10, изображенный на фиг.2. Он содержит, по существу, цилиндрическое тело 11, на своем переднем конце закрытое и скругленное по наружной поверхности. Образовавшееся за счет формующего сердечника 4 внутреннее отверстие 13 доступно известным образом через противоположное скругленному концу вводное отверстие 15, которым валик может быть надет на несущую скобу. За счет давления вспенивания синтетического материала как на наружной поверхности тела 11 валика, так и на стенке внутреннего отверстия 13 образуется замкнутая упрочненная пленка 12 и 14 соответственно синтетического материала. Эти пленки 12, 14 могут быть на последующей операции, по меньшей мере, на отдельных участках механически вскрыты или удалены. На фиг.3 изображен валик 10, у которого пленка 14 на стенке внутреннего отверстия 13 была удалена, тогда как у валика по фиг. 4 была удалена лишь пленка 12 на наружной поверхности тела 11 валика. Во внутреннее отверстие 13 валика 10 может быть помещена крепежная втулка 20, изображенная на фиг.5 и 6. Крепежная втулка 20 имеет на своей наружной поверхности множество крюкообразно выступающих зубцов 21, которые при вдвигании во внутреннее отверстие 13 входят в его стенку или образованную там пленку и удерживают крепежную втулку 20 тем самым с геометрическим замыканием в теле 11 валика, как это изображено на фиг.7. Внутри крепежной втулки 20 выполнен уступ или участок 22 с большим диаметром. Это обеспечивает то, что пружинящие язычки 24, выполненные на свободном конце несущей скобы 23 (фиг.7), при вводе в крепежную втулку выходят за уступ 22, так что валик 10 удерживается на несущей скобе 23. На фиг. 8 изображено альтернативное выполнение валика 10, отличающегося от описанного выше выполнения тем, что вблизи дна внутреннего отверстия 13 выполнен участок 16 большого диаметра, также служащий для того, чтобы пружинящие язычки 24 несущей скобы 23 при монтаже валика 10 могли распрямиться. В случае, если пленка 14 на стенке внутреннего отверстия 13 обладает достаточной прочностью, можно отказаться от монтажа крепежной втулки. В качестве альтернативы можно, однако, поместить во внутреннее отверстие также трубчатую крепежную втулку, охватываемую затем пружинящими язычками 24. На изображенном на фиг. 9 валике 10 на наружной поверхности размещен чехол 17, который может быть либо надет впоследствии, либо уложен в форму еще перед вспениванием тела 11 валика. За счет соответствующего выполнения внутренней стенки полуформ 2, 3 можно выполнить на наружной поверхности тела валика структурирование 18, изображенное на фиг.10. В изображенном на фиг. 11 выполнении валика использована возможность выполнения структурирования в процессе формования или вспенивания, с тем чтобы фиксировать монтируемую впоследствии оболочку. Как показано на фиг.11, на переднем скругленном торце 11b тела 11 валика выполнено центральное углубление 27, тогда как на заднем торце 11а с вводным отверстием 15 выполнена окружающая вводное отверстие 15 кольцевая канавка 25. Оболочку 26, которая может представлять собой плюшевый чехол, запрессовывают или заворачивают ее задними свободными концами в кольцевую канавку 25, тогда как противоположный конец вдавливают в углубление 27, как это изображено на фиг.12. Кольцевая канавка 25 и углубление 27 удерживают, таким образом, оболочку 26 с силовым замыканием на теле 11 валика. Вместо того, чтобы монтировать на валике гибкую оболочку, можно также надеть на валик 10 жесткую гильзу-оболочку 28, как это изображено на фиг.13. Гильза-оболочка 28 имеет цилиндрическую форму и с наружной стороны покрыта плюшевым или меховым чехлом 29. Податливость тела 11 валика позволяет удерживать гильзу-оболочку 28 с упругой деформацией пеноматериала с силовым замыканием на теле 11 валика, причем пленки 12, 14 придают ему повышенную стабильность. В то время как при изображенной на фиг.13 форме выполнения гильза-оболочка 28 закрывает весь валик 10, в изображенном на фиг.14 примере выполнения предусмотрено несколько колец-оболочек 30, каждое из которых включает в себя несущую гильзу 31 и плюшевое или меховое покрытие 32. Кольца-оболочки 30 удерживаются на теле 11 валика также с силовым замыканием.


Формула изобретения

1. Способ изготовления валика приспособления для нанесения краски накаткой, содержащего тело из пенопласта с внутренним отверстием для размещения на несущей скобе, причем тело валика вспенивают в форме и за счет управления параметрами способа на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия образуют замкнутую упрочненную пленку синтетического материала и на последующем этапе способа соответственно внутреннюю и/или внешнюю пленку, по меньшей мере, частично вскрывают или удаляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что к управляемым параметрам способа относятся температура формы, плотность пены, давление вспенивания, охлаждение. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенопласт представляет собой пенополиэфируретан. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что во внутреннем отверстии тела валика располагают крепежную втулку. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что крепежную втулку помещают во внутреннее отверстие тела валика и затем фиксируют в нем. 6. Способ по п.4, отличающийся тем. что крепежную втулку помещают в форму и окружают пеной для тела валика. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что крепежную втулку отливают из термопластической пластмассы многокомпонентным способом в форме на предварительном этапе изготовления. 8. Способ по одному из пп.4-7, отличающийся тем, что на крепежной втулке выполняют выступающие элементы зацепления, которые входят с геометрическим замыканием в стенку внутреннего отверстия тела валика. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что внутреннее отверстие имеет, по меньшей мере, один участок большего диаметра. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что участок большего диаметра выполняют при упругой деформации тела валика. 11. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что тело валика снабжают на его наружной поверхности структурированием. 12. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что тело валика снабжают на его наружной поверхности покрытием. 13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что покрытие помещают в форму перед вспениванием тела валика. 14. Валик приспособления для нанесения краски накаткой, содержащий тело из пенопласта и внутреннее отверстие для размещения на несущей скобе, отличающийся тем, что на наружной поверхности тела валика и/или стенке внутреннего отверстия на отдельных участках выполнена замкнутая упрочненная пленка синтетического материала. 15. Валик по п.14, отличающийся тем, что во внутреннем отверстии тела валика расположена крепежная втулка. 16. Валик по п.14, отличающийся тем, что на крепежной втулке выполнены выступающие элементы зацепления, которые входят с геометрическим замыканием в стенку внутреннего отверстия тела валика. 17. Валик по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что внутреннее отверстие имеет, по меньшей мере, один участок большего диаметра. 18. Валик по одному из пп.14-17, отличающийся тем, что тело валика снабжено на своей наружной поверхности структурированием. 19. Валик по одному из пп.14-17, отличающийся тем, что тело валика снабжено на своей наружной поверхности покрытием. 20. Валик по одному из пп. 14-19, отличающийся тем, что на торце тела валика с вводным отверстием для внутреннего отверстия выполнена канавка для удержания оболочки. 21. Валик по п.20, отличающийся тем, что канавка окружает вводное отверстие. 22. Валик по п.20 или 21, отличающийся тем, что на противоположном торце валика выполнено углубление для удержания оболочки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14

критерии выбора и особенности изделий

Завершающим этапом строительно-ремонтных работ является финишная отделка помещений, которая включает обработку стен, пола и потолка. Одним из наиболее распространенных, эстетически привлекательных и недорогих способов оформления потолочного пространства считается окрашивание. Для качественного выполнения работы мастеру необходимо правильно выбрать инструмент. Валик для покраски потолка – ходовое малярное приспособление, которое обеспечивает ровное нанесение красящих составов на обрабатываемую поверхность и ускоряет рабочий процесс.

Выбор инструментов довольно обширный, поэтому для приобретения наиболее подходящего инвентаря нужно знать, какие бывают валики и для выполнения каких работ подходят такие изделия.

Основные критерии выбора

Инструмент для окрашивания подбирают, в зависимости от используемого красящего состава, площади потолка и высоты обрабатываемого базового основания. Чтобы выбрать валик, большое значение имеет структура окрашиваемой поверхности – оштукатуренный цемент, кирпич, строительные блоки с нанесенной шпаклевкой, ранее окрашенный потолок или гипсокартон. Что учесть при выборе валика для потолка:

  • Тип краски. Отделку потолков выполняют красящими составами для внутренних работ. К ним относится водоэмульсионная (или водно-дисперсионная), алкидная, латексная, масляная, силиконовая, минеральная, силикатная, полиуретановая краска, а также акриловые составы. Все они отличаются по компонентному наполнению, впитыванию, расходу материала на квадратный метр, консистенции и адгезивным свойствам.
  • Вид обрабатываемой поверхности. Для выравнивания базового основания потолка часто в ремонтных работах используют гипсокартон. Его можно покрасить любой краской. Оштукатуренные поверхности хорошо впитывают краску, здесь нужно учитывать расход краски. Деревянные потолки в современных жилых помещениях встречаются редко (дома, коттеджи, дачи) – для покраски поверхности из дерева преимущественно используют масляную краску.
  • Высота потолочного основания. Качественное, равномерное, целостное окрашивание возможно только при удобстве выполнения малярных работ. Если в помещении высокий потолок, нужно выбирать инструмент с длинной ручкой, к примеру, со стремянки красить валиком не очень удобно и скорость работы будет ниже. Для многоуровневой потолочной конструкции используют валик и кисть, чтобы прокрашивать труднодоступные места, стыки.

Малярный инструмент отличается по габаритам, диаметру барабана, шубке, длине рукоятки, изогнутости бюгеля (ручки). Эти нюансы нужно учитывать, поскольку работу на высоте удобнее выполнять приспособлением с длинной ручкой, обширную поверхность быстрее красить широким валиком, инвентарь с небольшим размером барабана легче в покраске – у мастера не устают руки. Правильный выбор валика для отделки потолков обеспечивает высокое качество окрашенной поверхности.

Конструктивные особенности изделий

Валик для покраски потолка состоит из нескольких основных частей: барабан (тубус или стержень), бюгель (ручка или рукоятка) изогнутой формы, сменная обивка (шубка) из натурального или синтетического материала. В процессе окрашивания валик свободно вращается на стержне, обеспечивая равномерность нанесения красящего состава. По размерам валики условно классифицируют на несколько групп:

  • От 50 до 100 мм – мини-валики, которые удобно использовать для отделки сложных участков потолков из двух, трех и более уровней. Стыки, углы прокрашивают малярной кистью.

  • От 100 до 250 мм – миди-валики, применяемые при обработке потолков средней площади. Изделия легкие в работе, быстро и равномерно распределяют краску по потолку.

  • От 250 до 400 мм – макси-валики, преимущественно используемые при отделке габаритных потолков. В жилых помещениях применяются редко, подходят для обработки цехов, складов, торговых залов.

Длина ручки валика должна пропорционально соответствовать размеру барабана. Распространенный вариант – бюгель от 150 до 500 мм. При покраске потолка большой площади рекомендуется использовать валики с диаметром барабана в пределах 300-350 мм, в высоких помещениях покраску выполняют приспособлениями с удлиненной ручкой, а для покраски простых потолков в маленькой комнате достаточно валика размером 100-150 мм.

Кроме валиков со сменными шубками на заглушках различают клееные и термоклееные приспособления, на которых обивка не меняется, а прочно фиксируется на цилиндрическом стержне.

На видео: каким должен быть малярный валик.

Виды и материал обивки

Главная задача мастера при выборе инструмента по отделке потолков – добиться равномерного нанесения краски без потеков, неокрашенных участков, наплывов и капель. Каким валиком красить потолок? Это в большей степени зависит от типа основания, на котором использованы красящие вещества. При изготовлении рабочего инструмента обивку (шубку) выполняют из натуральных и синтетических материалов. Рассмотрим особенности и преимущества обивки валика для покраски:

  • Натуральная основа (мягкая овчина, другой мех). Идеально подходит для обработки сложных потолочных конструкций. На овчине хорошо удерживается краска любого типа, состав можно наносить с минимальным расходом, Кроме того, натуральный валик лучше синтетического по техническим характеристикам, его лучше использовать при окрашивании водно-дисперсионной, масляной или акриловой краской благодаря равномерному распределению состава по потолку.

  • Поролоновые шубки из синтетического материала. Отличаются легкостью, высокой пористостью, быстрым впитыванием. Нельзя использовать для акриловой краски и водоэмульсионных составов, поскольку на поверхности образуются пузырьки, а красящее вещество стекает по ручке. Поролоновый валик подходит для покраски рельефов, к примеру, гипсовой лепнины. Такой инструмент нужен при отделке потолков масляными составами.

  • Шубка из полиамидной синтетики. Главное преимущество обивочного материала – отличное удержание красок, цельность и равномерность нанесенного покрытия. Полиамид не дает краске стекать вниз по рукоятке валика при работе под высоким потолком. Инструментом с полиамидной обивкой удобно красить потолок акриловой краской, можно наносить водно-дисперсионные составы любой консистенции и вязкости.

  • Синтетический полиакриловый материал. Акриловый валик внешне выглядит как инструмент с обивкой из натуральной шерсти, хороший инвентарь для работы с разными красками. Изделие обладает отличными эксплуатационными характеристиками, ценовой доступностью. Полиакриловая шуба используется для нанесения водно-дисперсионных, латексных и акриловых красок.

  • Валики с полиэстеровой обивкой. Материал хорошо впитывает красящее вещество, не допускает стекания краски по ручке малярного инструмента. Преимущество полиэстера – на окрашенной поверхности не остаются разводы. Валики с полиэстеровой обивкой используют при работе с водоэмульсионными и акриловыми составами, можно применять для нанесения латексных красок. Недостаток материала – короткий срок службы.

  • Обивка из полиамидных или полиакриловых нитей. Чаще всего это валики с длинным ворсом. Приспособление применяют для нанесения хаотичных узоров на потолке. Работать нитяными валиками нужно медленно и аккуратно, чтобы при прокручивании барабана не летели брызги водоэмульсионной, акриловой или латексной краски. Нитяной инструмент считается наилучшим при работе с пористыми, фактурными поверхностями.

Покраска составами на основе синтетических смол происходит с применением махровых валиков – приспособления оставляют на выбранной поверхности аккуратное и равномерное покрытие. Производители малярного инструмента выпускают велюровые валики, после использования которых поверхность выглядит абсолютно гладкой. Валиками из велюра можно также наносить лак.

Для нанесения объемных рисунков на потолке используют валики со статическим (несъемным) полимерным покрытием. На поверхности барабана выполнен рельефный узор, который повторяется на потолке в процессе окрашивания.

Какой валик выбрать для побелки потолка?

Экологически чистый материал для отделки потолка – мел или известь для побелки. Состав выбирают, в зависимости от того, каким средством была ранее выполнена побелка – мел наносят на мел, известью покрывают поверхность, обработанную известью. Выполнять работу щеткой долго, а при использовании краскопульта можно обрызгать стены и пол. Поэтому удобно применять валики с поролоновой обивкой.

Преимущества побелки поролоновым валиком:

  • безупречно ровная поверхность без разводов, пятен и потеков белил;
  • быстрая побелка потолка благодаря размерам поролоновых валиков;
  • получение покрытия, обладающего влагозащитными свойствами;
  • скрытие мелких изъянов, хорошая адгезия белил с основанием;
  • экономный расход побелочного материала – извести или мела.

Побелку валиком выполняют в два слоя, причем каждая нанесенная на потолок полоса белил должна захватывать часть предыдущей. Отделку по потолку начинают вдоль стены с окном. Валик окунают в лоток с белилами, слегка отжимают и белят аккуратными возвратно-поступательными движениями. Использование поролонового валика для побелки потолка позволяет получить равномерное целостное покрытие.

Приспособление нужно оборудовать длинной ручкой, чтобы можно было побелить потолок инструментом из поролона без стремянки, стула или стола.

Дополнительные рекомендации

Каким валиком лучше красить потолок? Выбор инструмента зависит от конкретных рабочих условий – типа основания, вида краски, высоты потолка и метража помещения. Однако, какой бы ни был выбран малярный инструмент, перед покраской в обязательном порядке стоит провести подготовительные работы:

  1. Удалить старое покрытие (обои, краску, побелку).
  2. Заделать трещины, стыки и сколы шпаклевкой.
  3. Нанести грунтовку для обеспечения хорошей адгезии.
  4. Подготовить рабочий состав, малярный инструмент.
  5. Валиком краску можно наносить в один и более слоев.

Важно! При работе малярной кистью на потолке могут оставаться разводы и непрокрашенные участки, поэтому красить потолок придется два и более раз. Используйте валики, это позволяет сэкономить краску и ваше время.

Как грамотно подойти к выбору инвентаря? Главное оценить качество инструмента – прочность ручки, простоту замены барабанной насадки, мягкость и густоту ворса. Чтобы понять, какой выбрать валик по размеру, учитывайте, что инструмент станет тяжелее при обмакивании в краску. Кроме того, нужно проверять, чтобы из обивки не выпадали ворсинки, иначе они останутся на потолке.

Советы мастеров по покраске потолка (2 видео)



$ 5.

55 EA

$ 9.99 EA

$ 6.58 EA

28 долларов.

73 PR

$ 76,40 PR

82 доллара.94 EA

$ 74,36 PR

$ 8.

42 EA

$ 6.80 EA

$ 11.99 EA

$ 14,03 EA

Цены могут быть изменены

ДА, МЫ ОТКРЫТЫ ДЛЯ БИЗНЕСА! DDM считается компанией, обеспечивающей жизнеобеспечение, потому что мы являемся розничной интернет-компанией, которая предоставляет основные продукты. Однако из-за недавней вспышки коронавируса мы меняем нашу политику получения заказов в нашем офисе в Западном Чикаго. Чтобы забрать заказ, вам необходимо сначала оформить заказ. Самый быстрый способ — сделать предварительный заказ через нашу онлайн-корзину. Там вы можете выбрать вариант местного самовывоза. Или вы можете позвонить по телефону 630-293-1337 для получения помощи, подтверждения наличия запчастей и размещения заказа. После заказа ваши детали будут доступны для получения в вестибюле нашего северного главного входа.Более длинные предметы будут подбираться на южной стороне погрузочной платформы. Пожалуйста, соблюдайте правило шести футов социального дистанцирования. Благодарим вас за терпение и понимание, пока мы все вместе решаем эту задачу. Более подробная информация доступна в нашем блоге под названием DDM адаптируется к коронавирусу COVID-19. В той же статье вы также найдете документацию и ответ на вопрос: «Является ли компания по ремонту гаражных ворот бизнесом по поддержанию жизни?»

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ИЗ-ЗА COVID-19 ВРЕМЯ ДОСТАВКИ НЕ ГАРАНТИРУЕТСЯ, ДАЖЕ НА СЛЕДУЮЩИЙ И ВТОРОЙ ДЕНЬ. НОРМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ.

ASTM D3167 Испытание на отслаивание клеевого плавающего ролика

ASTM D3167 | Клеи | Тестирование на отслаивание

ASTM D3167 измеряет среднюю прочность на отслаивание или силу клея и его связующего вещества с помощью приспособлений с плавающими роликами. Другими распространенными испытаниями на отслаивание, которые определяют адгезионные свойства, являются Т-образное отслаивание, испытание на отслаивание под углом 90 градусов и испытание на отслаивание под углом 180 градусов.

Испытание на отслаивание с помощью плавающего ролика позволяет аккуратно отделить гибкую подложку от жесткого материала, поскольку они растягиваются по оси в один дюйм. Этот тест проводится с использованием специально разработанного приспособления для отслаивания с плавающими роликами. Угол разделения является эффективным, так что испытание хорошо работает для субстратов, которые не являются такими гибкими и не могут быть изогнуты под углом 90 или 180 градусов.

Хотя этот тест может быть применим не для каждого случая применения, он очень эффективен при вычислении средних сил отслаивания.В этом резюме определены основные процедуры испытаний для выполнения ASTM D3167 и необходимое оборудование. Однако перед применением этого стандарта важно прочитать всю спецификацию из соответствующей публикации ASTM.

ASTM D3167 | Клеи | Тестирование на отслаивание
  1. Согните свободный конец гибкого клея перпендикулярно твердому веществу и зажмите его зажимами.
  2. Вставьте образец клея между двумя фиксаторами плавающих роликов и начните прикладывать указанную нагрузку.Проведите испытание со скоростью перемещения, указанной в стандарте испытаний.
  3. Завершить испытание при разрыве или разрыве образца. Повторите испытание как минимум с пятью другими образцами.

Расчеты:

  • Средняя отслаивающая нагрузка
  • Максимальная отслаивающая нагрузка
ASTM D3167 | Клеи | Испытание на отслаивание
Испытание на отслаивание ASTM D3167 на eXpert 7600
Крупный план приспособления с плавающим роликом для ASTM D3167
ASTM D3167 D3167 Отчет об испытаниях D3167 D3 Клеи | Тестирование на отслаивание

Shimpo FG-RCG9B Роликовый кулачковый зажим нижнее приспособление, 0.

35 дюймов, 1124 фунтов

Выберите CountryUnited StatesCanadaMexicoAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- БисауГайанаГаитиОстров Херд и Макдональд LY Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, ОккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСвятой ЕленыСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСэн т Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Америки Внешние малые IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin острова , Британские Виргинские острова, U. С. Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Ascension Industries — вращающиеся роллы St. Mary

St Mary Spin Rolls & Rotary V-Blocks — оригинал …. лучший!

St Mary Spin Rolls & Rotary V-Blocks были изобретены и запатентованы Джоном Копчински-старшим, основателем Ascension Industries Inc.

Приспособления для шлифовальных роликов

Уникальные зажимные приспособления для вращающихся валков St. Mary обеспечивают недорогое прецизионное шлифование цилиндров или другие возможности обработки.Запатентованная конструкция с использованием трех взаимодействующих контактных роликов обеспечивает точное, воспроизводимое автоматическое линейное позиционирование и концентричность до 0,0002 дюйма.

Доступный в 9 ручных и моторизованных моделях, вращающиеся валки легко устанавливаются на многие стандартные станки, включая большинство внутренних, цилиндрических (ID и OD) или плоскошлифовальных станков, сверлильных станков, чистовых, отрезных, зажимных и других станков. Стандартные модели подходят для заготовок диаметром от 1/64 до 3 дюймов и длиной от 5/8 до 5 дюймов с дополнительным монтажным кронштейном на модели 525-P для длины до 20 дюймов.

Заготовки можно загружать быстро, легко и точно, что позволяет эффективно использовать вращающийся валок как для прототипной, так и для производственной обработки.

Автоматическое концентричность (в пределах 0,0002 дюйма), линейное позиционирование и точное дублирование для любого количества деталей обеспечивается тремя взаимодействующими контактными роликами вращающегося ролика, которые вращают и вращают цилиндрическую деталь по собственной окружности.

Подробнее о приспособлениях для шлифования вращающихся валков >>


Приспособление для осмотра поворотных V-образных блоков Вращающиеся ролики

с ул.Благодаря приспособлениям Mary’s Rotary V-Block, концентричность и прямолинейность объектов с круглым или круглым стержнем теперь может быть быстро и безопасно проверено (с точностью до 0,00005) практически неквалифицированным оператором!
Просто вставьте заготовку между тремя взаимодействующими контактными роликами и вплотную к концевому упору, который отрегулирован на необходимую длину. Заготовка вращается по собственной окружности, достигая точной соосности при сохранении линейного позиционирования. Из-за большего отношения диаметра валков к диаметрам заготовки, заготовка совершает много оборотов за один оборот валков.

Валки в V-образном блоке Spin Roll Rotary специально притирены для обеспечения истинной круглости. Ролики с охватывающим контактом установлены в мертвых точках, а роликовый (или зажимной) ролик установлен на постоянно герметичном подшипнике. Ролики настолько верны, что даже небольшой поворот зажимного ролика обеспечивает точную проверку любого диаметра с помощью механического или электронного индикатора или оптического компаратора.

V-образный блок Spin Roll Rotary загружает, фиксирует и отпускает быстро и просто с помощью регулируемого подпружиненного рычага.Обеспечивает точное дублирование при нескольких запусках.

Модель MRV-10 также доступна для контроля небольших круглых деталей, требующих точной соосности (в пределах 0,00005).

Подробнее о вращающихся роликах приспособления для осмотра V-образных блоков >>


Закупка

Чтобы приобрести роллы St. Mary’s Spin Roll, позвоните по телефону 716-693-9381 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Ascension Industries предоставляет полное обслуживание и поддержку для каждого продукта, который мы продаем. Чтобы заказать услуги по ремонту вращающихся валков, отправьте форму ремонта вращающихся валков.

Приспособления для испытания на изгиб

Приспособления для испытания на изгиб

Продукция> Компрессионные приспособления> Bend

Быстрые ссылки:

— Обзор

— приспособления для 3-точечного изгиба

— приспособления для 4-точечного изгиба

— Пролетные опоры и носовые части

— Регулируемые и сменные ролики

— стабилизатор поперечной устойчивости

— Полностью шарнирно-сочлененные приспособления для гибки

— Галерея

— Готовые продукты

Обзор:

Свойства изгиба анализируются путем испытания материала с помощью приспособления для изгиба в 3 или 4 точках. Эти приспособления имеют 2 нижних опорных пролета и одну или две точки загрузки наверху. Большинство тестов на трехточечный изгиб, такие как ASTM D790, требуют, чтобы третья точка нагружения находилась по центру образца. 4-точечные тесты, такие как C1609, требуют, чтобы две верхние точки нагружения делили образец пополам на трети или четверти. Другие тесты включают в себя управляемый тест на изгиб и более непонятное змеевидное приспособление для испытания на изгиб при растяжении.

Крепления для 3-х точечных изгибов:

В приспособлениях для испытаний на трехточечный изгиб используется центральная нагрузка для изгиба образца.Обычные испытания на трехточечный изгиб включают ASTM D790 для пластмасс и ASTM D143 для дерева. Нагрузочный наконечник 3-й точки прикреплен непосредственно к верхнему рычагу универсальной испытательной машины с помощью адаптера для штифтов. Две нижние опоры регулируются и могут вместить образцы разной длины. Специальное приспособление для изгиба кривошипа с концентрической зубчатой ​​передачей — хорошее решение, если вы меняете образцы разных размеров.

Крепления для 4-х точечных изгибов:

Четырехточечные приспособления для испытания на изгиб имеют две базовые опоры и две верхние точки нагрузки.Существует два типа испытаний на 4-точечный изгиб в зависимости от того, где на образце находятся точки контакта нагрузки. Первый тип разделяет образец на три части, а точки нагружения расположены на расстоянии 1/3 (L) друг от друга. Во втором тесте образец разбивается на четыре части, и две верхние точки находятся на 1/4 (L) и 3/4 (L).

Опорные пролеты и носовые части:

Радиус точек контакта важен, и это измерение обычно указывается в соответствующем обзоре испытаний ASTM. Стандартный радиус обычно составляет 5 мм. Нижние пролеты на большинстве этих зажимных приспособлений двусторонние, поэтому на самом деле они имеют два применимых радиуса. Universal Grip также предлагает саморегулирующиеся пролеты роликов, которые автоматически реагируют на нормальную силу во время испытания.

Регулируемые и сменные ролики:

Сменные ролики позволяют приспособлению для гибки иметь большую гибкость с точки зрения радиуса контакта.Маленькие резиновые уплотнительные кольца используются для фиксации ролика на месте. Ролики также могут быть указаны для образцов очень широкой или стандартной ширины.

Технология стабилизации:

Изгибающие приспособления среднего и большего размера могут быть оснащены стабилизатором поперечной устойчивости, который предотвращает перекатывание или коробление образца во время сжатия. Это очень важно для испытаний на более высокую производительность, когда образцы подвергаются высоким нагрузкам. На видео вверху страницы показано приспособление с этим стабилизатором поперечной устойчивости.

Испытание на изгиб и анализ на изгиб могут оказаться весьма сложными. Исследователи часто используют дефлектометры или несколько контактных датчиков, чтобы понять точное поведение деформации во время процедуры. Большинство тестов проводится до отказа, однако такие материалы, как гибкие полимеры, работающие в соответствии с ASTM D6272, обычно не ломаются.

Шарнирно-сочлененные точки контакта используются для четырехточечной нагрузки, чтобы гарантировать, что каждая точка контакта получает одинаковую силу. Это очень важно для измерения модуля разрыва (MOR) и вязкости разрушения.Эти типы измерений чаще всего используются при испытании чрезвычайно хрупких материалов, таких как керамика, стекло и композитные материалы. Общие испытания керамики на изгиб включают ASTM C1161, а наиболее широко используемым испытанием на изгиб стекла является ASTM C158. Подпружиненные шарикоподшипники позволяют роликам равномерно регулироваться при приложении нагрузки. На рисунке ниже показана резиновая прокладка 25 мм, соответствующая стандарту ASTM C393.

Галерея:

2 тыс. Фунтов- Крепление для трехточечного изгиба — 10 кН

Стандартное алюминиевое приспособление для 3-точечного гиба может использоваться до 2,5 кН для алюминиевых версий и 10 кН для стальных. Нижние пролеты регулируются от 4 до 150 мм. Это основное приспособление для изгиба можно использовать для выполнения требований ASTM D790.

Получить ценовое предложение

PDF

500 фунтов — Шарнирно-сочлененный изгиб — 2,5 кН

Приспособление для шарнирного изгиба используется для испытания керамики, стекла и других хрупких материалов. Наиболее распространенная процедура тестирования — ASTM C1161.Также доступна стальная версия 10 кН.

Получить ценовое предложение

PDF

11 К фунтов — Средние изгибные приспособления — 50 кН

Гибкие приспособления 50 кН имеют регулируемый диапазон от 20 до 1000 мм и более. Существует много различных размеров радиуса контакта, а также ширины точек контакта. Доступны двусторонние нижние пролеты, а также приспособления с центрическими кривошипами для обеспечения равномерного зазора.

Получить ценовое предложение

PDF

22K фунтов — Крепление для тяжелых изгибов — 100 кН

Шаблон Big Flex может быть спроектирован для работы с усилием до 600 кН.Эти типы приспособлений используются для испытаний стали и металла на изгиб, например, в ASTM E290 и ASTM E190.

Получить ценовое предложение

PDF

2 К фунта — Крепление для 4-точечного изгиба — 10 кН

4-точечные крепления аналогичны своим трехточечным аналогам и изготавливаются из алюминия (2,5 кН) или стали (10 кН). На изображенном приспособлении используется регулируемый контактный промежуток между роликами. Эти приспособления обычно используются в ASTM D6272 для пластмасс.

Получить ценовое предложение

PDF

7.5 тыс. Фунтов — VDA 238-100 — 30 кН

VDA 238-100 специально разработан для испытаний образцов стандартного размера 60×60 мм. Приспособление изгибает листовой металл на 180 градусов, используя загрузочный наконечник с малым радиусом. Этот пакет обычно поставляется с загрузочными носиками 0,2 мм и 0,4 мм. Доступны другие варианты.

Получить ценовое предложение

PDF

Приспособление для управляемой гибки

Этот специальный тип приспособления для гибки регулируется высокопрочными втулками шарикоподшипника. Этот прибор позволяет проводить более равномерное тестирование и помогает предотвратить такие проблемы, как проскальзывание образца и неравномерная нагрузка.

Получить предложение

PDF

Особые случаи симметрии в SOLIDWORKS Simulation

Это часть 2 из трех частей обсуждения симметрии SOLIDWORKS Simulation. Ознакомьтесь с первой частью здесь, чтобы узнать об основах использования симметрии. В этой статье мы рассмотрим применение симметрии к неортогональным плоскостям и элементам оболочки.

Цилиндрический резервуар выше будет служить нашим примером. Модель имеет круговую симметрию, за исключением 6 отверстий в основании.

Глядя на вид снизу, мы видим, что у нас есть 6 плоскостей симметрии.

Это означает, что мы не только можем уменьшить размер нашего танка наполовину или четверть, как мы делали в первом посте, мы можем фактически развернуть эту модель полностью до 30 градусов. ломтик.

Как мы обсуждали в части 1, ограничение симметрии необходимо применить ко всем граням плоскости симметрии по обе стороны нашего среза.

Однако попытка сделать это приводит к предупреждению. Крепления для симметрии можно использовать только в том случае, если плоскости симметрии перпендикулярны друг другу. Это проблема при использовании неортогональной симметрии.

К счастью, это очень небольшая задача. Приспособления для симметрии просто ограничивают смещение вне плоскости и функционально эквивалентны приспособлениям типа «ролик / слайдер» (для сплошной сетки).Это означает, что мы можем просто применить приспособление ролик / слайдер в качестве ограничения симметрии. Вызов преодолен!

Единственным недостатком использования роликовых / ползунковых приспособлений вместо симметричных приспособлений является то, что возможность отображения симметричных результатов недоступна, но это довольно незначительное неудобство.

Этот анализ можно выполнить более эффективно, если использовать сетчатые элементы оболочки для тонких стенок резервуара.Сетку оболочки достаточно легко определить с помощью граней твердотельной модели или с помощью модели поверхности, но если речь идет о симметрии, требуется немного больше внимания.

Разница между использованием симметрии на твердой сетке или сетке оболочки сводится к степеням свободы (DOF). Узлы сетки твердых элементов могут перемещаться только с 3 степенями свободы, в то время как узлы сетки элементов оболочки имеют 3 поступательные и 3 вращательные степени свободы. Приспособления для симметрии должны ограничивать все смещения вне плоскости, а для элементов оболочки это означает ограничение 2 степеней свободы вращения в дополнение к 1 перемещению, необходимому для твердых элементов.

Приспособление для симметрии распознает, когда оно применяется к сетке оболочки, и автоматически заботится обо всех трех степенях свободы, поэтому в большинстве случаев вам не нужно об этом беспокоиться. Однако в тех случаях, когда фиксации симметрии не могут быть применены, важно понимать это различие, чтобы ограничения симметрии можно было правильно определить вручную.

В этом примере мы можем применить расширенное (с использованием справочной геометрии) приспособление к краям оболочки на плоскости симметрии и использовать плоскую грань на плоскости симметрии в качестве опорной.1 поступательное перемещение по нормали к плоскости и 2 поворота вокруг осей вдоль плоскости установлены равными 0.

Для каждой плоскости симметрии на оболочке необходимо создать отдельное приспособление, поэтому нам нужен аналогичный продвинутый приспособление на другой стороне среза.

Как и раньше, для компонентов сплошной сетки можно использовать ролик / ползунок.

И все! Ограничение правильной глубины резкости по плоскостям симметрии — это все, что необходимо для использования симметрии с неортогональными плоскостями или элементами оболочки. Чтобы узнать, как сделать еще один шаг вперед с помощью 2D-упрощения, ознакомьтесь с частью 3 этого обсуждения здесь. Для получения дополнительной информации посетите наш канал YouTube или свяжитесь с нами в Hawk Ridge Systems сегодня. Спасибо за прочтение!

Lutron Contract Roller Обзор

Техническая документация и поддержка:

Lutron Sustainable Shades вносит свой вклад в стандарты экологичного строительства благодаря экологически чистым материалам, энергоэффективности и влиянию дневного света и видов.


Штаб-квартира ASID, Вашингтон, округ Колумбия
Фотография предоставлена ​​Эриком Лейнелом из Perkins and Will

Узнайте больше о штаб-квартире ASID в Вашингтоне, округ Колумбия — первом в мире предприятии, получившем платиновые сертификаты LEED и WELL v1


Штаб-квартира в Цюрихе, Шаумбург, Иллинойс
Фотография предоставлена ​​James Steinkamp Photography
Узнайте больше о новой штаб-квартире в Цюрихе в Северной Америке и о том, как управление затенением и освещением Lutron помогло достичь целей проекта, устойчивости и производительности.

Lutron создает решения для затенения более 20 лет. Фактически, оттенки Lutron используются в самых известных коммерческих зданиях по всему миру, включая 6 из 10 самых высоких зданий в мире. От простых ручных или моторизованных оттенков до солнцезащитных, оттенки Lutron улучшают дизайн фасада, уменьшают блики, сохраняют вид и максимизируют дневной свет.

«Реализуйте весь потенциал вашего здания с помощью правильной стратегии дневного освещения», статья

Новый Contract Roller от Lutron — это комплексная линейка роликовых штор коммерческого класса, разработанная для удовлетворения требований к производительности и бюджету любого коммерческого применения.


Простая спецификация и конфигурация
  • Более 300 высококачественных и экологически чистых тканей — просмотрите и закажите бесплатные образцы на сайте www.PerformanceShadingAdvisor.com
  • Полная линейка роликовых шторы для коммерческого применения.
  • Решение от одного поставщика, которое органично интегрирует подходящую регулировку затемнения и освещения для каждого помещения в здании.

Масштабируемые гибкие решения
  • Встроенные моторизованные шторы и органы управления освещением обеспечивают сложное автоматизированное управление освещением в любом здании.
  • Новые промышленные шторы с ручным управлением дополняют моторизованные шторы Lutron, предлагая прочные и надежные компоненты.


  • Эти решения для затемнения коммерческого уровня обеспечивают единообразие дизайна во всем здании и отличаются высочайшим качеством, обслуживанием и доставкой Lutron.
  • 100% решений для затемнения Lutron, включая Contract Roller, проходят испытания в конце производственной линии, чтобы гарантировать высочайший уровень качества и удовлетворенность клиентов.

Веб-консультант по производительности шейдинга Lutron превращает сложную задачу выбора тканей в простой процесс выбора. Этот инновационный коммерчески ориентированный инструмент дает архитекторам и дизайнерам возможность оптимизировать дизайн своей системы затенения в зависимости от характеристик здания и эстетических предпочтений. Уменьшите блики, увеличьте дневной свет, сохраните вид и улучшите свой дизайн. на www.performanceshadingadvisor.com.
  • Сохранение проектов и хранение тканей
  • Заказ образцов тканей
  • Создание индивидуальных отчетов:
    — Спецификации CSI
    — Подробная сводка результатов проекта
    — Файлы для моделирования дневного света (BSDF)
    — Декларации продукции для здоровья (HPD)
  • Скачать чертежи продукта и документацию
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *