Состав адгезионный: Адгезионные составы | Sika Russia – Адгезионные составы

Адгезионные составы

Адгезионные составы

ASOCRET-KS/HB (АСОКРЕТ-КС/ХБ)

Связующий и антикоррозионный слой на цементной основе

ASOCRET-KS/HB:

является составом на цементной основе с мелкозернистым наполнителем с синтетическими добавками;

готов к применению затворением водой;

высокотехнологичен, в том числе, на вертикальных и потолочных поверхностях;

водонепроницаем,

устойчив к омылению;

морозостоек и устойчив к воздействию размораживающих солей.

ASOCRET-KS/HB отверждается без усадки и трещинообразования, в том числе в условиях динамических нагрузок.

Области применения:

ASOCRET-KS/HB используется в качестве антикоррозионной защиты стальной арматуры при выполнении работ по ремонту железобетонных конструкций и, в то же время, как связующий слой для бетонных и цементных поверхностей.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

ASO-Haftschlämme-flex (АСО-Хафтшлэмме-флекс)

Адгезионная суспензия

ASO-Haftschlämme-flex:

модифицирован полимерами;

способен выдерживать высокие нагрузки;

однокомпонентный;

водостойкий;

для наружных и внутренних работ;

легок в обработке;

Области применения:

Адгезионный слой под  цементные стяжки, а также под плитку и керамические плиты, бетонные блоки, керамику с низким водопоглощением 0,5% (Feinsteinzeug), клинкер, мозаику и непрозрачные нечувствительные к окрашиванию натуральные камни, которые укладываются в толстую клеевую подушку.

ASO-Haftschlämme-flex  особенно подходит для специального цемента для стяжек ASO-EZ2/ASO-EZ2 Plus, ASO-EZ4 / ASO-EZ4 Plus, ASO-EZ6 /  ASO-EZ6 Plus.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

ASOLIN-Oh40 (АСОЛИН-ОХ30)

Укрепитель природных и цементных камней без гидрофобизирующего эффекта

АСОЛИН-ОХ30 является готовым к применению, низкомолекулярным пропиточным материалом, обеспечивающим глубинную обработку. При отверждении материала образуются твердые продукты не адсорбирующие грязь. АСОЛИН-ОХ30 не образует никаких вредных побочных продуктов в обрабатываемом строительном материале. Обработанные поверхности становятся устойчивыми к воздействию атмосферных осадков, в т.ч. к кислотным дождям. Обработанные материалы остаются паропроницаемыми.

Области применения:

Реставрация и уход за историческими памятниками. Укрепление выветренных до глубоких зон строительных материалов. Реставрация каменной кладки (натурального камня), штукатурного гипса и фресок, а также других строительных материалов, таких, как, например, кирпич и терракота.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDUCRET-BIS 0/2 (ИНДУКРЕТ-БИС 0/2)

Минеральная антикоррозионная защита и адгезионный слой

 

INDUCRET-BIS 0/2 – это минеральная антикоррозионная защита и адгезионная суспензия со следующими свойствами:

готова к применению после смешивания с водой

водонепроницаемая

устойчивая к омылению

морозостойкая и устойчивая к воздействию размораживающих солей

отверждается также и под действием динамических нагрузок с незначительной усадкой и без трещин

технологичная, применяется на вертикальных и потолочных поверхностях

Области применения:

INDUCRET-BIS 0/2 применяется  в качестве антикоррозионной защиты стальной арматуры при ремонте бетона, а также как адгезионный слой  на поверхностях из бетона и других растворов.

INDUCRET-BIS 0/2 – это системный компонент для ремонта бетона совместно с INDUCRET-BIS 5/40.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

АSO-PK98 (АСО-ПК98)

Пигментируемая грунтовка под штукатурку

ASO-PK98 – белая, готовая к применению,  образующая пленку, не содержащая растворители грунтовка под штукатурку для верхнего слоя штукатурки на полимерной или минеральной основе.

Она способствует  сцеплению, упрочняет поверхность, паропроницаема, применима при внутренних и наружних работах.

Области применения:

ASO-PK98 применяется в качестве окрашеваемой грунтовки под штукатурку на нижний минеральный слой штукатурки. После высыхания наносится отделочный слой штукатурки на полимерной или минеральной основе.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

ASOCRET-P/HB (АСОКРЕТ-П/ХБ)

Минеральный связующий слой

АСОКРЕТ-П/ХБ:

является составом с мелкозернистым наполнителем на цементной основе с синтетическими добавками.

готов к применению затворением водой.

Покрытия из него водонепроницаемы,

паропроницаемы,

морозостойки и устойчивы к воздействию размораживающих солей.

АСОКРЕТ-П/ХБ отверждается без усадки и трещинообразования, в том числе в условиях динамических нагрузок и обладает высокой степенью сопротивления карбонизации.

Области применения:

АСОКРЕТ-П/ХБ находит применение в качестве связующего слоя для ремонтных составов АСОКРЕТ-П/ФМ30 и АСОКРЕТ-П/ГМ100 при выполнении работ по ремонту бетонных поверхностей для следующих категорий поверхностей

Schomburg

г. Детмольд, Германия

ASOPLAST-MZ (АСОПЛАСТ-МЦет)

Дисперсия для повышения адгезии и эластичности растворов

ASOPLAST-MZ является водной дисперсией полимера, не гидролизующейся в щелочной среде. Не содержит ацетатов, пластификаторов и растворителей. Не вызывает коррозии.

 

DS8-Putzkontakt (ДС8-Путцконтакт)

Связующий слой на бетонной поверхности

DS8-Putzkontakt — синтетическое дисперсионное, не содержащее растворителей покрытие, используемое как связующее средство между машинной и ручной штукатуркой и бетонной поверхностью.

Чтобы лучше отличать загрунтованную поверхность DS8-Putzkontakt окрашен в красный цвет.

Области применения:

DS8-Putzkontakt применяется в тех случаях, когда требуется оштукатурить бетонные поверхности.

Эта предварительная обработка поверхности препятствует химической реакции между бетоном и гипсом (образование эттрингита), способствует лучшему креплению штукатурного раствора к поверхности и усредняет впитывающую способность бетона.

То же относится и к наружным работам

Schomburg

г. Детмольд, Германия

DS25-Kunstharz (ДС25-Кунстхарц)

Универсальная пропитка

DS25-Kunstharz — не содержащая растворителей, прозрачная, однокомпонентная полимерная дисперсия. Материал DS25-Kunstharz устойчив к воздействию отрицательных температур и размораживающих солей. Он уменьшает впитывание растворенных в воде солей, щелочей и кислот.

DS25-Kunstharz способствует поверхностному упрочнению и связыванию пыли.

Области применения:

Материал DS25-Kunstharz применяется:

для пропитки бетонных, ангидритных и магнезитных поверхностей, а также цементных стяжек;

для повышения качества поверхностей свеженанесенных цементных стяжек, за счет снижения испарения воды.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDU-Primer (ИНДУ-Праймер)

Однокомпонентное адгезионное средство для невпитывающих оснований

INDU-Primer – содержащий растворители, прозрачный, низковязкий титанат. Обладает великолепными адгезионными свойствами:

Области применения:

INDU-Primer  применяется в качестве адгезионного средства для герметиков, применяющихся для швов

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDUCRET®-VK-Fugengrund A (ИНДУКРЕТ-ФауК-Фугенгрунд-A)

Грунтовочное адгезионное средство для асфальтовых покрытий

INDUCRET-VK-Fugengrund A – грунтовка для впитывающих поверхностей, обладающая следующими свойствами:

Содержащая растворители

Прозрачная

Низковязкая

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Области применения:

INDUCRET-VK-Fugengrund S применяется в качестве адгезионного средства на свежеобрезанные асфальтовые края, при нанесении герметика, например, INDUCRET-VK-Fug-TKF25.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDUCRET®-VK-Fugengrund (ИНДУКРЕТ-ФауК-Фугенгрунд)

Грунтовочное адгезионное средство

INDUCRET-VK-Fugengrund – грунтовка, обладающая следующими свойствами:

Содержащая растворители

Прозрачная

Низковязкая

Однокомпонентный алкилсилан

Обладающее превосходной адгезией

Области применения:

INDUCRET-VK-Fugengrund применяется в качестве адгезионного средства при нанесении герметика, например, INDUCRET-VK-Fug-TKF25, на невпитывающие поверхности, такие как, стандартная и высококачественная сталь, алюминий, медь, цинк, стекло, облицовочный глазированный кирпич, глазированная керамика, синтетические материалы (ПВХ, полиэфиры, меламиновые смолы)

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDUCRET®-VK- Haftbrücke (ИНДУКРЕТ-ФауК- Хафтбрюке)

Адгезионный эмульсия

INDUCRET®-VK- Haftbrücke –адгезионная эмульсия, обладающая следующими свойствами:

Не омыляющаяся адгезионная эмульсия

Не содеражщая ацетатов, пластификаторов и растворителей

Не содержащая вызывающий коррозию составных частей

Готовый к применению раствор

INDUCRET®-VK- Haftbrücke увеличивает адгезионную прочность между клеевым слоем (клеевой подушкой) и дорожным камнем.

Области применения:

INDUCRET®-VK-Haftbrücke применяется в качестве адгезионного состава между клеевым слоем (клеевой подушкой) и дорожным камнем:

INDUCRET®-VK-Haftbrücke является комопнентом системы INDUCRET-VK-Monolith.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

INDUCRET®-VK-PCC-Haftbrücke (ИНДУКРЕТ-ФауК-ПЦЦ-Хафтбрюке)

Минеральный адгезионный состав

INDUCRET®-VK-PCC-Haftbrücke – минеральный адгезионный раствор, обладающый следующими свойствами:

модифицированный полимерами, тонкодисперсный раствор на цементный основе;

устойчив к омылению

сразу же после перемешивания с водой готов к применению

технологичен

водонепроницаем

устойчив к морозу и действию размораживающих солей

при динамических нагрузках отверждается с незначительной усадкой, не образуя трещин

 

INDUCRET®-VK-PCC-Haftbrücke увеличивает адгезионную прочность между клеевым слоем (клеевой подушкой) и бетонным основанием.

Области применения:

INDUCRET®-VK-PCC-Haftbrücke применяется в качестве адгезионного состава между:

бетонными основаниями и клеевым слоем

бетонными оснвоаниями и ремонтными растворами (PCC).

Schomburg

г. Детмольд, Германия

Primer-2000 (Праймер-2000)

Однокомпонентное адгезионное средство для невпитывающих оснований

Обладает великолепными адгезионными свойствами на невпитывающих поверхностях.

Области применения:

Primer-2000 применяется в качестве адгезионного средства для герметиков:

INDUFLEX-VK-TKF-2000,

INDUFLEX-VK-TKF-2000st, тиксотропный

INDUFLEX-VK-TKF-2000mv (средней вязкости), на невпитывающие основания такие как: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, цинк, стекло, клинкерный кирпич, глазурованная керамика, ПВХ, полиэфир и меламиновая смола.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

Primer-2000-S (Праймер-2000-С)

Грунтовка / адгезионное средство для впитывающих поверхностей

Обладает превосходной адгезией на впитывающих основаниях

Высокоустойчива к влаге, различным растворителям, кислотам и основаниям.

Области применения:

Primer-2000-S применяется в качестве грунтовки на впитывающие поверхности такие как, бетон, цементная стяжка, гранитный камень, при нанесении герметиков, INDUFLEX-VK-TKF-2000, INDUFLEX-VK-TKF-2000st и INDUFLEX-VK-TKF-2000mv.

Schomburg

г. Детмольд, Германия

адгезионный состав для бетонных поверхностей — патент РФ 2439111

Изобретение относится к адгезионному составу для ремонта и защиты бетонных поверхностей. Адгезионный состав включает метилметакрилат и перекись бензоила. Адгезионный состав дополнительно включает триэтаноламин, эпоксидную смолу и наполнитель маршалит. Использование адгезионного состава позволяет значительно увеличить глубину пропитки пористого материала и улучшить равномерность отверждения композиции в бетоне. Адгезионный состав может быть использован как защитное антикоррозионное покрытие, при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочной полимерной композиции для пористых материалов. 2 табл.

Заявляемое техническое решение относится к строительным материалам, а именно к составам для ремонта и защиты бетонных поверхностей, и может найти применение как защитное антикоррозионное покрытие, при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочных полимерных композиций для пористых материалов.

Наиболее распространенные среди составов подобного назначения получили составы на основе метилметакрилата (ММА). Эти материалы благодаря низкой вязкости легко проникают в бетон, обеспечивая полученному покрытию высокую прочность (Ю.М.Баженов. Бетонополимеры. Москва, Стройиздат, 1983, с.42).

Известно применение сополимеров на основе метилметакрилата (ММА), диметиланилина, перекиси бензоила, полиизоцианата для покрытия бетонных поверхностей (Международная заявка № 2000129909/04). Покрытие на основе данного состава характеризуется высокой когезионной прочностью и значительной атмосферостойкостью.

Недостатком композиции является ее значительная вязкость, и вследствие этого она имеет недостаточно высокие сорбционные свойства и капиллярозаполняемость в отношении бетона и других пористых материалов. Вторым недостатком композиции является наличие в системе токсичных веществ — полиизоционата и диметиланилина.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является антикоррозионная композиция для бетона, опубликованная в сборнике «Антикоррозионные работы в строительстве» (Вып.5, М., Машинмонтажспецстрой СССР, 1988 г., с.12-16). Композиция имеет следующий состав:

ММА — 75 мас.ч.

Полиизоционат — 22 мас.ч.

Перекись бензоила — 15 мас.ч.

Диметиланилин — 15 мас.ч.

Однако в случае повышенной влажности пропитываемого материала наблюдается подвспенивание композиции и вследствие этого отмечается недостаточная глубина пропитки и соответственно резкое снижение прочностных характеристик материала. Также недостатком данного решения является использование в композиции токсичных веществ.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка состава для пропитки пористых материалов, отличающихся высокой капилляропроницаемостью, малой чувствительностью к влаге, обеспечивающего высокую прочность пропитываемого материала, а также замена токсичных компонентов состава на менее токсичные.

Поставленная задача решается за счет адгезионного состава, включающего в себя метилметакрилат и перекись бензоила, дополнительно содержащего триэтаноламин и эпоксидную смолу при следующих соотношениях компонентов: метилметакрилат 100 мас.ч., перекись бензоила 3-7 мас.ч., триэтаноламин 5-20 мас.ч., эпоксидная смола 1-20 мас.ч.

Техническим результатом при использовании заявляемого состава является значительная глубина пропитки пористого материала, равномерность отверждения композиции в бетоне.

Указанный технический результат при осуществлении заявляемого решения достигается за счет введения в состав композиции, содержащей метилметакрилат и инициатор отверждения, дополнительно эпоксидной смолы в количестве от 1% до 20% и катализатора реакции полимеризации, являющегося одновременно отверждающим агентом — третичного алифатического амина в количестве от 5% до 20%.

При меньших значениях содержания эпоксидной смолы в композиции наблюдается неполная полимеризация метилметакрилата и образец теряет прочностные показатели, а при больших значениях композиция имеет высокую вязкость, что препятствует ее применению в пропитке пористых материалов.

При содержании триэтаноламина ниже 5% полимеризация метилметакрилата происходит чрезвычайно медленно. Тоже наблюдается при превышении содержания его в композиции свыше 20%.

Частным случаем реализации изобретения является внедрение в состав композиции наполнителя искусственного или природного происхождения, а именно песка, кварцевой муки, сплошных и полых стеклянных микросфер, перлита, маршалита, в количестве от 50 до 600 мас.ч. наполнителя на 100 мас.ч. композиции для нанесения его на вертикальные и наклонные поверхности.

Основными недостатками прототипа являются невысокая прочность на сжатие и наличие в системе ядовитых веществ — полиизоционата и диметиланилина. Введение в систему триэтаноламина позволяет повысить прочность материала и снизить вредные воздействия на организм человека, занятого в производстве полимербетона.

Дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от прототипа признаками, показал, что заявляемое решение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, а именно не выявлено.

Оценки и доказательства преимуществ заявляемого изобретения построены на измерении технологических и эксплуатационных показателей составов с одинаковым соотношением метилметакрилата и разным содержанием инициатора реакции полимеризации (на 100 мас.ч. метилметакрилата использовалось от 3 до 7 мас.ч. инициатора), но с применением в заявляемом составе эпоксидной смолы от 1% до 20% и триэтаноламина в соотношении от 5% до 10%.

Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом. Метилметакрилат смешивают с эпоксидной смолой и перед употреблением в полученный раствор добавляют триэтаноламин и перекись бензоила. При частном случае реализации изобретения дополнительно вводят заданное количество наполнителя.

Поверхность бетона очищают от внешних загрязнителей, проводят традиционную обработку: опескоструивание, обезжиривание. Приготовленный состав наносят кистью, шпателем, валиком или наливом, после чего отверждают при температуре окружающей среды.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100.0 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 3.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 2.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100.0 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 3.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 3.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 4.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 20.0 мас.ч. триэтаноламина и 3 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 5.

1.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 6.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 5.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 7.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Свойства материалов, полученных с использованием известной и предлагаемой композиции, приведены в таблице 1.

Таблица 1
Свойство Композиция
Известная Предлагаемая по примеру
12 34 56 7
1. Прочность при сжатии через месяц после отверждения, МПа 39.160.0 60.342.5 40.550.1 85.3120.5
2. Водопоглощение через месяц после отверждения за 24 ч, % 3.51.3 1.43.1 2.23.0 1.41.1

Как видно из приведенных в таблице данных, изменение количества эпоксидной смолы, триэтаноламина и пероксида бензоила приводит к изменению свойств получаемого материала. Это происходит за счет изменения вязкости композиции, а как следствие — уменьшения глубины пропитки наполнителя. При уменьшении вязкости композиции происходит увеличение смачивоемости наполнителя и затекание состава в микротрещины и сколы наполнителя. Это приводит к снижению водопоглощения и увеличению прочностных характеристик. Прочность композиции увеличивается за счет полимеризации компонентов. Различное содержание эпоксидной смолы тоже влияет на прочность получаемого материала. Недостаток смолы — снижение количества сшивок, а как следствие — снижение прочности при сжатии и увеличение водопоглощения. Оптимальное значение эксплуатационных характеристик достигается при отсутствии в системе избыточного количества мономеров.

Глубина пропитки составом определялась на стандартных цементно-песчанных образцах при соотношении: кварцевый песок 3 мас.ч., цемент М-500 1 мас.ч. Образцы наносились на шлифованную поверхность слоем 20 мм и отверждались в течение 72 часов. В композиции (1-7) дополнительно вводилось 0,001 мас.ч. люминесцентного красителя. После отверждения образцы подвергались поперечному распилу, срез облучался ультрафиолетовой лампой ПРК-4. Глубина пропитки измерялась штангенциркулем по зоне свечения. Данные по пропитке представлены в таблице 2.

Таблица 2
Свойства Композиция
Известная Предлагаемая по примеру
12 34 56 7
1. Глубина пропитки, мм2,2 2,7 2,72,8 2,83,1 2,72,9
2. Наличие неотвержденной фазы, %не менее 10 отсутствует

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Адгезионный состав для бетонных поверхностей, включающий метилметакрилат и перекись бензоила, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триэтаноламин, эпоксидную смолу и наполнитель маршалит при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

Метилметакрилат100
Перекись бензоила 3-7
Триэтаноламин5-20
Эпоксидная смола 1-20
Маршалит300

Адгезионный состав для бетонных поверхностей

Изобретение относится к адгезионному составу для ремонта и защиты бетонных поверхностей. Адгезионный состав включает метилметакрилат и перекись бензоила. Адгезионный состав дополнительно включает триэтаноламин, эпоксидную смолу и наполнитель маршалит. Использование адгезионного состава позволяет значительно увеличить глубину пропитки пористого материала и улучшить равномерность отверждения композиции в бетоне. Адгезионный состав может быть использован как защитное антикоррозионное покрытие, при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочной полимерной композиции для пористых материалов. 2 табл.

 

Заявляемое техническое решение относится к строительным материалам, а именно к составам для ремонта и защиты бетонных поверхностей, и может найти применение как защитное антикоррозионное покрытие, при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочных полимерных композиций для пористых материалов.

Наиболее распространенные среди составов подобного назначения получили составы на основе метилметакрилата (ММА). Эти материалы благодаря низкой вязкости легко проникают в бетон, обеспечивая полученному покрытию высокую прочность (Ю.М.Баженов. Бетонополимеры. Москва, Стройиздат, 1983, с.42).

Известно применение сополимеров на основе метилметакрилата (ММА), диметиланилина, перекиси бензоила, полиизоцианата для покрытия бетонных поверхностей (Международная заявка №2000129909/04). Покрытие на основе данного состава характеризуется высокой когезионной прочностью и значительной атмосферостойкостью.

Недостатком композиции является ее значительная вязкость, и вследствие этого она имеет недостаточно высокие сорбционные свойства и капиллярозаполняемость в отношении бетона и других пористых материалов. Вторым недостатком композиции является наличие в системе токсичных веществ — полиизоционата и диметиланилина.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является антикоррозионная композиция для бетона, опубликованная в сборнике «Антикоррозионные работы в строительстве» (Вып.5, М., Машинмонтажспецстрой СССР, 1988 г., с.12-16). Композиция имеет следующий состав:

ММА — 75 мас.ч.

Полиизоционат — 22 мас.ч.

Перекись бензоила — 15 мас.ч.

Диметиланилин — 15 мас.ч.

Однако в случае повышенной влажности пропитываемого материала наблюдается подвспенивание композиции и вследствие этого отмечается недостаточная глубина пропитки и соответственно резкое снижение прочностных характеристик материала. Также недостатком данного решения является использование в композиции токсичных веществ.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка состава для пропитки пористых материалов, отличающихся высокой капилляропроницаемостью, малой чувствительностью к влаге, обеспечивающего высокую прочность пропитываемого материала, а также замена токсичных компонентов состава на менее токсичные.

Поставленная задача решается за счет адгезионного состава, включающего в себя метилметакрилат и перекись бензоила, дополнительно содержащего триэтаноламин и эпоксидную смолу при следующих соотношениях компонентов: метилметакрилат 100 мас.ч., перекись бензоила 3-7 мас.ч., триэтаноламин 5-20 мас.ч., эпоксидная смола 1-20 мас.ч.

Техническим результатом при использовании заявляемого состава является значительная глубина пропитки пористого материала, равномерность отверждения композиции в бетоне.

Указанный технический результат при осуществлении заявляемого решения достигается за счет введения в состав композиции, содержащей метилметакрилат и инициатор отверждения, дополнительно эпоксидной смолы в количестве от 1% до 20% и катализатора реакции полимеризации, являющегося одновременно отверждающим агентом — третичного алифатического амина в количестве от 5% до 20%.

При меньших значениях содержания эпоксидной смолы в композиции наблюдается неполная полимеризация метилметакрилата и образец теряет прочностные показатели, а при больших значениях композиция имеет высокую вязкость, что препятствует ее применению в пропитке пористых материалов.

При содержании триэтаноламина ниже 5% полимеризация метилметакрилата происходит чрезвычайно медленно. Тоже наблюдается при превышении содержания его в композиции свыше 20%.

Частным случаем реализации изобретения является внедрение в состав композиции наполнителя искусственного или природного происхождения, а именно песка, кварцевой муки, сплошных и полых стеклянных микросфер, перлита, маршалита, в количестве от 50 до 600 мас.ч. наполнителя на 100 мас.ч. композиции для нанесения его на вертикальные и наклонные поверхности.

Основными недостатками прототипа являются невысокая прочность на сжатие и наличие в системе ядовитых веществ — полиизоционата и диметиланилина. Введение в систему триэтаноламина позволяет повысить прочность материала и снизить вредные воздействия на организм человека, занятого в производстве полимербетона.

Дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от прототипа признаками, показал, что заявляемое решение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, а именно не выявлено.

Оценки и доказательства преимуществ заявляемого изобретения построены на измерении технологических и эксплуатационных показателей составов с одинаковым соотношением метилметакрилата и разным содержанием инициатора реакции полимеризации (на 100 мас.ч. метилметакрилата использовалось от 3 до 7 мас.ч. инициатора), но с применением в заявляемом составе эпоксидной смолы от 1% до 20% и триэтаноламина в соотношении от 5% до 10%.

Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом. Метилметакрилат смешивают с эпоксидной смолой и перед употреблением в полученный раствор добавляют триэтаноламин и перекись бензоила. При частном случае реализации изобретения дополнительно вводят заданное количество наполнителя.

Поверхность бетона очищают от внешних загрязнителей, проводят традиционную обработку: опескоструивание, обезжиривание. Приготовленный состав наносят кистью, шпателем, валиком или наливом, после чего отверждают при температуре окружающей среды.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100.0 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 3.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 2.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100.0 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 3.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 3.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 4.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 20.0 мас.ч. триэтаноламина и 3 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 5.

1.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 12.5 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 6.

20.0 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 5.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Пример 7.

10.5 мас.ч. эпоксидной смолы растворяют в 100 мас.ч. метилметакрилата. Перед употреблением в данный раствор вводится 5.0 мас.ч. триэтаноламина и 7.0 мас.ч. пероксида бензоила. При частном случае реализации изобретения в смесь вводится 300 мас.ч. наполнителя.

Свойства материалов, полученных с использованием известной и предлагаемой композиции, приведены в таблице 1.

Таблица 1
Свойство Композиция
Известная Предлагаемая по примеру
1 2 3 4 5 6 7
1. Прочность при сжатии через месяц после отверждения, МПа 39.1 60.0 60.3 42.5 40.5 50.1 85.3 120.5
2. Водопоглощение через месяц после отверждения за 24 ч, % 3.5 1.3 1.4 3.1 2.2 3.0 1.4 1.1

Как видно из приведенных в таблице данных, изменение количества эпоксидной смолы, триэтаноламина и пероксида бензоила приводит к изменению свойств получаемого материала. Это происходит за счет изменения вязкости композиции, а как следствие — уменьшения глубины пропитки наполнителя. При уменьшении вязкости композиции происходит увеличение смачивоемости наполнителя и затекание состава в микротрещины и сколы наполнителя. Это приводит к снижению водопоглощения и увеличению прочностных характеристик. Прочность композиции увеличивается за счет полимеризации компонентов. Различное содержание эпоксидной смолы тоже влияет на прочность получаемого материала. Недостаток смолы — снижение количества сшивок, а как следствие — снижение прочности при сжатии и увеличение водопоглощения. Оптимальное значение эксплуатационных характеристик достигается при отсутствии в системе избыточного количества мономеров.

Глубина пропитки составом определялась на стандартных цементно-песчанных образцах при соотношении: кварцевый песок 3 мас.ч., цемент М-500 1 мас.ч. Образцы наносились на шлифованную поверхность слоем 20 мм и отверждались в течение 72 часов. В композиции (1-7) дополнительно вводилось 0,001 мас.ч. люминесцентного красителя. После отверждения образцы подвергались поперечному распилу, срез облучался ультрафиолетовой лампой ПРК-4. Глубина пропитки измерялась штангенциркулем по зоне свечения. Данные по пропитке представлены в таблице 2.

Таблица 2
Свойства Композиция
Известная Предлагаемая по примеру
1 2 3 4 5 6 7
1. Глубина пропитки, мм 2,2 2,7 2,7 2,8 2,8 3,1 2,7 2,9
2. Наличие неотвержденной фазы, % не менее 10 отсутствует

Адгезионный состав для бетонных поверхностей, включающий метилметакрилат и перекись бензоила, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триэтаноламин, эпоксидную смолу и наполнитель маршалит при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

Метилметакрилат 100
Перекись бензоила 3-7
Триэтаноламин 5-20
Эпоксидная смола 1-20
Маршалит 300

4. Адгезивные системы

Адгезивные системы — это комплекс сложных жидкостей, способствую­щих присоединению композиционных и других материалов к твердым тканям зуба.

Требования к адгезивным системам:

  • обеспечение немедленного, устойчивого к жевательной нагрузке, дол­говечного эффекта связывания с тканями зуба;

  • компенсация напряжения, возникающего в результате усадки компо­зиционного материала;

  • сила сцепления с дентином должна быть подобной или равной адгезии к эмали;

  • биосовместимость с тканями зуба и нерастворимость в ротовой жидкости;

  • обеспечение отличной краевой адаптации реставрации для предупреж­дения микроподтекания, краевой пигментации и развития вторичного кариеса;

  • обеспечение удобства и легкости в использовании;

  • длительный срок хранения;

  • универсальность и совместимость с большинством композиционных материалов;

  • отсутствие сенсибилизирующего действия на пациента и врача.

В настоящее время разработано достаточно большое количество различ­ных адгезивных систем, способных обеспечить сильное присоединение компо­зита к твердым тканям зубов и другим стоматологическим материалам (пластмассам, металлам, фарфору и пр.). Адгезия между двумя веществами может быть механической или химической природы, возможна также комбинация этих двух типов соединения. В случае присоединения к эмали образуется меха­ническое сцепление, достигаемое образованием композитом своеобразных вы­ступов, входящих в углубления, образованные после кислотного протравливания.

Адгезия к дентину более сложна, поскольку в нем больше жидкости, ко­личество которой увеличивается при его раздражении. Кроме того, на поверх­ности дентина после препарирования образуется смазанный слой (smear layer), состоящий из собственного смазанного слоя и пробок смазанного слоя, закупо­ривающих дентинные трубочки. В состав этого слоя входят обломки дентинных трубочек, частицы гидроксиаппатита, денатурированных коллагеновых во­локон, клетки микрофлоры. Слой достигает в толщину 0,5-7 мк в зависимости от вида препарирования, ‘закупоривает дентинные канальцы и покрывает как прокладкой неповрежденный интертубулярный дентин. Смазанный слой слабо прикреплен к подлежащим тканям: прочности связи на сдвиг 2-6 Мпа — это и есть предел прочности прикрепления композита (для сравнения адгезионная прочность СИЦ — 4-8 МПа).

Классификация современных адгезивных систем. По механизму сцепления:

  • 1 -е поколение, 2-е поколение, 3-е поколение;

  • 4-е поколение, 5-е поколение, 6-е поколение.

По составу:

По типу растворителя

  • ацетонсодержащие, — спиртсодержашие;

  • на водной основе;

  • комбинированные.

По назначению:

По способу полимеризации:

Адгезивная система состоит из протравочного геля (20-37% фосфорной, 1-4% малеиновой кислот), адгезивов для эмали и дентина. Воздействие кисло­той приводит к частичному раскрытию дентинных канальцев, а также форми­рует модифицированный слой, содержащий минимальное количество аппатита, коллагеновые волокна и воду.

Специально созданные для первичной обработки дентина адгезивные ве­щества получили название праймер. Это сложное летучее соединение, создан­ное на основе спирта или ацетона и обеспечивающее подготовку гидрофильно­го дентина к соединению с композитом. Проникая в пространство между коллагеновыми волокнами, праймер образует гибридную зону, полностью исклю­чающую подтекание дентинной жидкости.

Дентинные адгезивы помимо механического сцепления могут реагировать с поверхностью дентина, образуя химическое соединение с неорганической и органической составляющей дентина, При удалении смазанного слоя (протрав­ливания) с поверхности дентина образуется чистая поверхность с открытыми дентинными канальцами. Обработка поверхности дентина праймером дает воз­можность получить глубокое его проникновение в дентинные канальцы с со­хранением неспавшихся коллагеновых волокон. Праймер — вещество гидро­фобное, глубоко проникающая в дентинные канальцы, при этом создается прочная химико-механическая связь композита с дентином. В состав праймера входит малеиновая кислота, которая растворяет смазанный слой, и глютаральдегид, закрепляющий протеин в органической матрице. Кроме того, в состав праймера входят летучие химические соединения (ацетон, спирт и др.), обеспе­чивающие более глубокое его проникновение в толщу дентина. Нанесенный поверх праймера адгезив, прочно запечатывает дентинные канальцы, что пол­ностью исключает проникновение свободного мономера из композита в пульпу и ее раздражение другими внешними факторами.

Современные адгезивные системы могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными. Трехкомпонентные системы состоят из протравочного геля, прайме­ра и адгезива. Отличие двухкомпонентной системы в том, что в ней объедине­ны праймер и адгезив. Это облегчает их клиническое применение.Однокомпонентные адгезивы представляют собой ассоциированную систему всех трех компонентов. В литературе они встречаются под названием самопротравли­вающие адгезивные системы.

Методика применения

После кислотного протравливания и высушивания кариозной полости (поверхность дентина остается слегка увлажненной, а эмаль высушивается полностью и приобретает матовый оттенок) специальным аппликатором вти­рают праймер в дентин в течение 30 сек. Затем слабой струей воздуха равно­мерно распределяя праймер, удаляют его избыток. Следующим этапом нано­сится адгезив. Струей воздуха его равномерно распределяют по поверхности полости и проводят световую полимеризацию. Время экспозиции указано в ин­струкции к материалу (20—40 сек.).

При использовании двухкомпонентной адгезивной системы после про­травливания и высушивания аппликатором втирается праймер-адгезив в тече­ние 30 сек. Распределяется равномерно слабой струей воздуха и полимеризуется светом 20-40 сек. В некоторых материалах система праймер-адгезив нано­сится двукратно с полимеризацией галогеновой лампой на каждом этапе.

Применение однокомпонентной адгезивной системы исключает этап про­травливания. Все остальные этапы выполняются как описано выше.

Представители адгезивных систем (АС)

Трехкомпонентные AC: OptiBond (Kerr), Syntac(Vivadent), Scotchbond MP Plus(3M), Solid Bond (Heraeus Kulzer), Prime and Bond 2,0 (Dentspiy).

Двухкомпонентные AC: Gluma one bond (Kulzer), Solobond Mono (VOCO), OptiBond Solo (Kerr), One Step (Bisco), Prime and Bond NT (Dent­spiy).

Однокомпонентные AC: Futura Bond (VOCO). Prompt L-Pop (3M ESPE), NRC (Dentspiy).

Адгезионный состав для бетонных поверхностей

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для ремонта бетонных поверхностей от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов в качестве защитного антикоррозионного покрытия, заливочного полимерного композита для пористых материалов. Состав содержит, мас.ч.: метилметакрилат (ММА) — 72,2-85; диметиланилин — 1,8-3,2; перекись бензоила — 3,5-7,2; полиизоцианат — 2,1-13 и дополнительно гидроксилсодержащее соединение, выбранное из группы низших спиртов и/или простых низкомолекулярных полиэфиров. В частном случае реализации состав содержит полимер, растворимый в ММА, или мелкодисперсный инертный неорганический наполнитель природного происхождения. Достигается высокая стабильность при хранении, большая глубина пропитки бетона при высоких прочностных показателях состава. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Заявляемое техническое решение относится к строительным материалам, а именно к составам для ремонта и защиты бетонных поверхностей, и может найти применение как защитное антикоррозионное покрытие при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочных полимерных композитов для пористых материалов.

Наибольшее распространение среди составов подобного назначения получили составы на основе метилметакрилата (далее ММА). Эти материалы благодаря низкой вязкости легко проникают в бетон, обеспечивая полученному покрытию высокую прочность (Ю.М.Баженов, Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983, c.42). Известно применение сополимеров на основе метакриловой кислоты, бутилакрилата и ММА для покрытия бетонных поверхностей (Международная заявка 9102703 МКИ С 04 В 24/24). Подобный состав безусловно придает высокую когезионную прочность формируемому покрытию и атмосферостойкость. Однако использование полимеризованной системы, имеющей значительную вязкость, не обладающей высокими сорбционными свойствами и капиллярозаполняемостью в отношении бетона и других пористых материалов, не сможет обеспечить долговечность и непроницаемость бетону, либо другим пористым материалам. Известна композиция для пропитки бетона (авт. св. СССР 1145008 МКИ С 04 В 41/63), состоящая из метилметакрилата (82-97,5 мас.ч), инициатора полимеризации (0,5-3,0 мас.ч.) и ацетона (2-15 мас.ч.), обеспечивающая возможность пропитки бетонных поверхностей с 3-4% влажностью. Использование подобной композиции не может обеспечить необходимой жизнеспособности вследствие быстрого набора вязкости и стабильности при хранении, а значит высокой технологичности и эксплуатационных свойств. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является противокоррозионная композиция для бетона, представленная в работе «Антикоррозионные работы в строительстве» (Вып.5, М., Минмонтажспецстрой СССР, 1988 г., с.12-16). Композиция характеризуется следующим составом: ММА — 75 мас.ч., полиизоцианат — 22 мас.ч.; перекись бензоила — 1,5 мас.ч., диметиланилин — 1,5 мас.ч. и эксплуатационными показателями: прочность бетона после пропитки через 14 суток: 36,2 МПа (при влажности 3%), 34,8 МПа при влажности 6%, 33,2 МПа при влажности 9%. Однако композиция представленная в прототипе, обладает рядом существенных недостатков: во-первых, наблюдается недостаточное проникновение композиции внутрь бетонной поверхности (особенно при ремонте влажных поверхностей, нанесении защитных покрытий на свежеуложенный бетон), что приводит к преждевременному разрушению покрытий и снижению прочности; и, во-вторых, данная композиция нестабильна при длительном хранении по причине образования осадка полимочевины в результате связывания остаточной влаги изоцианатными группами. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка состава для покрытия бетонных поверхностей, обладающего высокими капилляропроницаемостью, когезионной прочностью и технологичностью. Техническим результатом при использовании заявляемого состава является высокая стабильность при хранении в течение 1 года, равномерное отверждение состава в объеме, большая глубина пропитки бетона при высоких прочностных показателях состава. Указанный технический результат при осуществлении заявляемого изобретения достигается за счет дополнительного введения в состав гидроксилсодержащего соединения, выбранного из группы низших спиртов и/или низкомолекулярных полиэфиров при соотношении ОН:NCO, равном от 2-1 до 1-3. В качестве подобного гидроксилсодержащего соединения могут быть использованы простые линейные спирты: этанол, изо-бутанол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, низкомолекулярные простые полиэфиры с молекулярной массой от 400 до 5000, такие как Лапрол 402, Лапрол 502, Лапрол 373, Лапрол 50003 и другие, взятых в соотношении ОН:NCO, равном от 2-1 до 1-3. При увеличении соотношения реакционных групп ОН:NCO более чем 2:1 замедляется скорость полимеризации, а соответственно и скорость отверждения состава (более 290 мин), при уменьшении соотношения OH:NCO менее чем 1:3 сокращается срок хранения состава вследствие повышения концентрации изоцианатных групп. Попытка увеличения количества гидроксилсодержащего соединения из расчета на массовые части привела к снижению прочностных характеристик, уменьшение количества — к отсутствию технического результата. Частным случаем реализации заявляемого изобретения является введение в заявляемый состав полимеров, способных растворяться в ММА, а именно полистирола и его сополимеров, полиметилметакрилата, перхлорвиниловой смолы в количестве от 10 до 20 мас.ч. на 100 мас.ч. состава с целью увеличения вязкости состава для возможности его нанесения на поверхности сложной конфигурации. Другим частным случаем реализации заявляемого изобретения является введение в состав инертного неорганического наполнителя природного происхождения, а именно; маршалита, песка, кварцевой муки в количестве от 300 до 600 мас. ч. на 100 мас.ч. состава для возможности его нанесения на вертикальные поверхности и ремонта крупных дефектов. Исследование характера отверждения адгезионных составов для бетона на основе ММА показали, что введение изоцианатов в подобные системы в соответствии со свободно-радикальным механизмом процесса предотвращает обрыв полимеризующейся цепи за счет передачи ее на кислород, что было реализовано в техническом решении прототипа. Однако наличие свободных изоцианатных групп в составе и остаточной влаги в бетоне, имеющем кристаллогидратную природу, приводит к образованию мочевинных групп в виде жестких мостиковых структур, которые препятствуют проникновению состава внутрь пористого бетона. Введение в заявляемый состав гидроксилсодержащего компонента, во-первых, исключает образование мочевинных групп, увеличивая глубину проникновения состава, и, во-вторых, сближает природу взаимодействующих поверхностей субстрата — бетона и адгезива заявляемого состава, за счет наличия гидроксильных групп, увеличивая таким образом адгезионную прочность (Энциклопедия полимеров. M.: Советская энциклопедия, 1972, т.1, с.22). Дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от прототипа признаками, показал, что заявляемое решение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, а именно не выявлено влияние введения гидроксилсодержащих соединений в адгезионные составы для бетона на технологические и прочностные свойства. Оценка и доказательства преимуществ заявляемого изобретения построены на измерении технологических и эксплуатационных показателей составов, включающих равное количество одинаковых ингредиентов, но с применением в заявленном составе гидроксилсодержащего соединения из расчета отношения функциональных групп ОН:NСO = от 21 до 13. Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом. Гидроксилсодержащее соединение смешивают с ПИЦ, выдерживают 24 часа, полученную смесь добавляют в ММА, после чего вводят необходимое количество диметиланилина. Непосредственно перед применением вводится перекись бензоила. При частном случае реализации изобретения дополнительно вводят полимер в виде гранул, порошка, дробленного материала, либо неорганический наполнитель в заданном количестве. Поверхность бетона очищают от внешних загрязнений, проводят традиционную обработку: опескоструивание, обезжиривание. Приготовленный состав наносят кистью, шпателем, великом или наливом, после чего отверждают 24 часа при температуре окружающей среды. Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Готовила состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 722 г ММА, 32,5 г диметиланилина, 130 г полиизоцианата, 43,2 г этанола и 72,1 г перекиси бензоила (соотношение OH:NCO равно 1:1). Вязкость состава определяли на вискозиметре ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75 при 25oС. Определение стабильности при хранении проводили следующим образом. В емкость объемом 1,5 л, выполненную из полиэтилентерефталата, помещали 2 л приготовленного состава и выдерживали в камере при влажности 80-90% при температуре 70oС 36 часов, что соответствует 3 месяцам хранения и 168 часов, что соответствует 1 году хранения. Для определения адгезии и глубины пропитки в ванну с приготовленным составом погружали на глубину 50 мм кубы размером 100х100х100 мм из бетона марки 400 и выдерживали их в ванне 30 минут. После этого кубы совмещали попарно нижними пропитанными гранями друг к друг, устанавливали так, чтоб место соединения кубов находилось в горизонтальном положении и выдерживали в таком положении 24 часа. Испытание проводили по ГОСТ 24992-81 раздел 3. По окончании испытания кубы разрезали и определяли глубину пропитки, измеряя ширину пропитанного слоя линейкой по ГОСТ 427-75. Определение когезионной прочности заявляемого состава проводили следующим образом. Форму размером 100х100х100 мм заполняли сухим кварцевым песком, уплотняли вручную и подготовленную таким образом форму заливали приготовленным составом до заполнения формы. Заполненную форму выдерживали 24 часа, раскрывали и полученный материал испытывали на сжатие по ГОСТ 10180-90. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 2. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 848 г ММА, 17,7 г диметиланилина, 99 г полиизоцианата, 106 г изобутанола и 35,3 г перекиси бензоила (соотношение OH:NCO равно 2:1). Вязкость состава, стабильность при хранении, адгезию, глубину пропитки и когезионную прочность состава определяли также, как в примере 1. Пример 3. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 850 г ММА, 31,9 г диметиланилина, 63,7 г полиизоцианата, 5,0 г этиленгликоля и 49,5 г перекиси бензоила (соотношение OH:NCO равно 1:3). Вязкость состава, стабильность при хранении, адгезию, глубину пропитки и когезионную прочность состава определяли также, как в примере 1. Пример 4. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий ив 835 г ММА, 20,9 г диметиланилина, 62,6 г полиизоцианата, 11,8 г диэтиленгликоля и 69,6 г перекиси бензоила (соотношение ОH:NCO равно 1:2). В состав дополнительно вводили 200 г полистирола в виде крошки. Пример 5. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 738 г ММА, 21,1 г диметиланилина, 21,0 г полиизоцианата, 170 г низкомолекулярного полиэфира с мольной массой 5000 марки Лапрол 5003-2-15 (ТУ 6-55-62-93) и 49,2 г перекиси бензоила (соотношение OН:NCO равно 1:1,4. В состав дополнительно вводили 3300 г сухого песка. Для определения адгезии и глубины пропитки на куб размером 100х100х100 мм из бетона марки 400 шпателем наносили состав слоем 10 мм и накрывали вторым кубом. Кубы устанавливали так, чтоб место соединения кубов находилось в горизонтальном положении и выдерживали в таком положении 24 часа. Испытание проводили по ГОСТ 24992-81 раздел 3. По окончании испытания кубы разрезали и определяли глубину пропитки, измеряя ширину пропитанного слоя линейкой по ГОСТ 427-75. Определение когезионной прочности заявляемого состава проводили следующим образом. Форму размером 100х100х100 мм заполняли приготовленным составом и уплотняли в ручную. Заполненную форму выдерживали 24 часа, раскрывали и полученный материал испытывали на сжатие по ГОСТ 10180-90. Пример 6 (по прототипу). Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 750 г ММА, 1,5 г диметиланилина, 22,6 г полиизоцианата и 1,5 г перекиси бензоила. Как видно из показаний таблицы, заявляемый состав решает поставленную техническую задачу, улучшив технологические и прочностные показатели, значительно улучшив время хранения и толщину слоя пропитки. Источники информации 1. Ю.М.Баженов. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983 г., с.42. 2. Международная заявка РСТ 9102703, МКИ С 04 В 24/24. 3. Авторское свидетельство СССР 1145008, МКИ С 04 В 41/63. 4. Антикоррозионные работы в строительстве. /Издание Минмонтажспецстроя СССР, Вып.5. М., 1968 г., с.12-16 (прототип). 5. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972, т.1, с.22.

Формула изобретения

1. Адгезионный состав для бетонных поверхностей, состоящий из метилметакрилата, диметиланилина, перекиси бензоила и полиизоцианата, отличающийся тем, что дополнительно содержит гидроксилсодержащее соединение, выбранное из группы низших спиртов и/или простых низкомолекулярных полиэфиров при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Метилметакрилат — 72,2-85,0 Диметиланилин — 1,8-3,2 Полиизоцианат — 2,1-13,0 Перекись бензоила — 3,5-7,2 Гидроксилсодержащее соединение — 0,5-17,0 при этом соотношение реакционных групп гидроксилсодержащего соединения и полиизоцианата ОН:NCO находится в пределе от 21 до 13. 2. Адгезионный состав для бетона по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит полимер, растворимый в метилметакрилате, в количестве 1020 мас.ч. на 100 мас.ч. состава. 3. Адгезионный состав для бетона по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит мелкодисперсный инертный неорганический наполнитель природного происхождения в количестве 300-600 мас.ч. на 100 мас.ч. состава.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Адгезионные составы для бетона от ЗАО Триада-Холдинг

Как можно понять из названия, адгезионные составы для бетона используются для повышения адгезии ремонтных смесей к бетонному основанию.

Адгезионные составы для бетона образуют особую невидимую пленку на поверхности, отличающуюся повышенным сцеплением. Они наносятся на объекты, которые характеризуются слабой способностью к впитыванию. К примеру, это может быть ранее окрашенный элемент, который нужно оштукатурить.

Адгезионные составы применяются непосредственно перед тем, как приступить к нанесению смеси.

Адгезионные составы для бетона от «Триада-Холдинг»

Мы предлагаем Вам качественные адгезионные составы для бетона Рекс®. У нас Вы найдете составы, подходящие для больших и маленьких помещения, а также те, которые можно использовать в случае особых требований.

К примеру, у нас Вы можете приобрести:

  • Адгезионный эпоксидный состав. Это двухкомпонентный состав, не содержащий растворителей. Используется для сцепления бетонных элементов, кирпича, стали, натурального камня, различных растворов на цементной основе, алюминия, чугуна, дерева, стекла, полиэстера, эпоксидных составов, а также для заполнения пустот, швов и трещин.
  • Анкеровочный эпоксидный состав. Это также двухкомпонентная система в основе которой эпоксидные смолы. Прекрасно подходит для крепления всех типов арматурных стрежней к новому/находящемуся в эксплуатации/старому бетону. Также используются при работе с каменными конструкциями и поризованным бетоном (в последнем случае необходимо сначала провести испытания, чтобы проверить нагрузки).
  • Эпоксидная смола. Двухкомпонентная система, не содержащая растворителей. Отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям атмосферы и температурным перепадам (диапозон в сухих условиях от –30°С до +45°С, влажных – до +40°С). Используется данный адгезионный состав при усилении углеволоконными холстами конструкций из железобетона. Применяется в качестве пропитки холстовых материалов и праймера для бетона.

Купить подходящий адгезионный состав Вы можете в нашей компании. Если не знаете, что выбрать, то наши консультанты ответят на все Ваши вопросы.

Адгезивные материалы и системы в стоматологии

Стоматологические композитные материалы не обладают самостоятельной адгезией (связью физической и химической природы между разнородными поверхностями) к тканям зуба. Поэтому пломбирование зубов композитами требует обязательного применения специальных адгезивных систем (бондов). Другими словами, для создания прочного соединения композита с тканями зуба необходимо использовать дополнительные материалы, имеющие химическую или микромеханическую адгезию к тканям зуба. Невыполнение этого условия приводит к нарушению сцепления композита с тканями зуба (вследствие усадки композита при полимеризации) и появлению краевой щели, возникновению вторичного кариеса и иногда – к повреждению пульпы. Основные компоненты органической матрицы композитов обладают довольно высокой адгезией к эмали, но по отношению к влажному дентину ведут себя как гидрофобные вещества, плохо прилегающие к его поверхности.

Эмаль зуба состоит в основном из неорганического вещества (биологический апатит, около 95% по весу), органического компонента (коллагеновые волокна, 1-1,5%) и воды (4%). Благодаря такому составу эмаль можно высушить, что обеспечивает хорошую адгезию гидрофобного органического компонента композита. Для увеличения эффективности сцепления эмали и композита техника пломбирования (реставрации) предусматривает предварительное кислотное протравливание эмали жидкостью или гелем на основе фосфорной (10-37%) или малеиновой (10%) кислоты. В результате кислотного протравливания с поверхности эмали удаляется органический налет, денатурируются белки и, самое главное, формируется микропористость эмали за счет растворения участков эмалевых призм и веществ межпризменного пространства на глубину около 40 мкм. После удаления протравливающего препарата водой и тщательного высушивания поверхность обрабатывается эмалевыми адгезивами, которые являются смесью низковязких мономеров (как правило, без наполнителя), по химическому составу близких к органической матрице композита и способных проникать в пространства между призмами протравленной эмали. Поэтому после полимеризации эмалевый адгезив образует механическое сцепление с эмалью (благодаря полимеризации в микропорах эмали) и химическую связь (благодаря сополимеризации) с органической матрицей пломбировочного композита.

Дентин зуба состоит из неорганических веществ (биологический апатит, 70-72%), органического компонента (коллаген и др. белки, углеводы) и воды (10%). В отличие от эмали, дентин пронизан большим количеством дентинных канальцев, заполненных дентинной жидкостью, веществом пульпы, клеточными отростками. Поверхность дентина всегда влажная, так как жидкость постоянно поступает по дентинным канальцам. Поэтому дентинная адгезия представляет собой более сложную проблему, современное решение которой учитывает ряд специфических факторов.

Поскольку поверхность дентина всегда влажная, дентинные адгезивные системы должны содержать гидрофильные компоненты, способные смачивать поверхность дентина и проникать в дентинные канальцы.

После удаления тканей, пораженных кариесом, образуется «дентинная рана» (обнажение дентинных канальцев, повреждение отростков одонтобластов и т.д.), через которую в пульпу зуба могут проникать токсины, химические реагенты. Поэтому необходимы меры, направленные на герметизацию поверхности дентина.

Вследствие инструментальной обработки дентина на его поверхности образуется т.н. смазанный слой (аморфный слой толщиной примерно 5 мкм), состоящий из неорганических частиц, денатури

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *