Уплотнитель из тпэ – УС-05-06 П-образный Резиновый уплотнитель с рифленым основанием для стекла толщиной 6мм » Уплотнители всех видов от производителя | Уплотнители окон дверей | Резиновые уплотнители

Содержание

Какие уплотнители выбрать: TPE или EPDM?

уплотнители epdm

EPDM

ЭПДМ — Этилен-пропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал. Elastomere = EPDM, Vulkanisate или резинa.

Недостатки

  • цветные уплотнители дороже, чем черные
  • уплотнение несвариваемое

Достоинства

  • крайне низкий уровень необратимой деформации.
  • низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета
  • исследовательские институты оценивают качество ЭПДМ уплотнителей выше, чем из ТЭП
  • низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям
  • длительное время сохраняет упругое последействие.
  • высокая прочность к механическим воздействиям
  • высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация
  • полное отсутствие контактного выцветания профиля (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель)
  • большие поля допусков в зазоре
  • высокие показатели долговечности
  • плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления
  • отсутствие затвердений в местах сгиба.
  • сохраняет гибкость при воздействии низких температур, длительное время обеспечивает плотность при температурах от -60°C до +100°C.
  • обладает великолепным соотношением цены и качества.
  • применяется на практике более 60 лет.

TPE

ТЭП -Термоэластополимер Thermoplaste TPE, пластик. Представляет собой модифицированный ПВХ.

Недостатки

  • низкая механическая прочность
  • механические свойства сильно зависят от температуры (жара/холод), при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
  • невысокая стойкость к атмосферным воздействиям
  • плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация
  • жесткие углы при сваривании
  • низкая стойкость к ультрафиолетовому воздействию

Достоинства
  • большая цветовая палитра
  • сваривание в углах профиля (окно ПВХ)
  • не поддерживает горения

Сравнительная таблица характеристик

Свойства ТЭП
термоэластопласт
ЭПДМ EPDM
вулканизированный каучук
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом×см, 8,9×10-11 1х10-9
Прочность при разрыве, (МПа) 13 9
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 480 250
Температура хрупкости, °С, не более
-50 -50
Истираемость,м3/ТДж 16,1 100
Твердость по Шору А, усл. ед 50-95 45-75
Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2 °С в течение 7 сут., %, не менее 90 60
Температура эксплуатации, 0С -40 — +90 -40 — +100
Линейная усадка, % / год 0,5% Не более 3%
Инертность к металлу Не агрессивен Не агрессивен
Инертность к поликарбонату Не агрессивен Не агрессивен
Стойкость к маслам, жирам Стоек Стоек
Горючесть Поддерживает горение Поддерживает горение
Светостойкость (УФ) Стоек Стоек
Коэффициент восстанавливаемости формы после сжатия при -20 0С, % 0,39 0,39
Вибро-шумоизоляция при температурах +60 — -30 0С, аналогично

Примечание:

  1. Прочность при разрыве, чем выше – тем лучше дольше служит.
  2. Относительное удлинение, характеризует эластичность материала, чем выше тем лучше.
  3. Истираемость у ПВХ и ТЭП материалов в 10 раз лучше, соответственно служит дольше.
  4. Сохранение относительного удлинения при разрыве при высоких температурах.  Косвенно характеризует срок службы. Чем выше, соответственно лучше.
  5. Виброизоляция зависит от способности материала восстанавливать форму при циклических нагрузках. В интервале температур – 30 — +70 0С для указанных материалов она аналогична.

Выводы

  1. По углам сварного шва образуется облой не только на профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на дорогостоящих зачистных станках.
  2. Уплотнители ТЭП, коэкструдированные в профиль, имеют только один плюс — это сокращение ручного труда по установке уплотнителя, что удобно на автоматических производственных линиях.
  3. Серьезные проблемы с уплотнителями ТЭП возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. Это получило подтверждение суровой зимой 2006г. Количество рекламаций производителям окон из профилей с ТЭП-уплотнителями превзошло все разумные нормы. Уплотнители ТЭП потеряли эластичность на морозе и превратились в жесткую прокладку между рамой и створкой, что соответственно привело к сильному продуванию.
  4. Уплотнители ТЭП значительно уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют малый температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию.
  5. Операция по установке импоста с уплотнением ТЭП осложняется тем, что нужно удалять или вырезать уплотнение из рамы в зоне сопряжения импоста с рамой, что снижает производительность труда.
  6. Необходимо также отметить, что простая ремонтная операция по замене уплотнителя может в случае использования уплотнителя ТЭП вызвать необходимость замены всей створки. По углам створки уплотнитель ТЭП вваривается в профиль и демонтаж уплотнителя затруднителен и может привести к повреждению створки.
  7. При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык по верху окна, контур получается герметичным. Если использовать ТЭП, то получим два разрыва контура уплотнителя по стыку импоста, что повлечет за собой ухудшение герметичности.
  8. Уплотнитель ТЭП, как правило, устанавливается одной толщины. Следовательно, возникают существенные ограничения по толщине заполнения окна — стеклопакет толщиной 32 мм с 8-м штапиком уже невозможно установить.
  9. Резиновые уплотнители на основе полимеров ЭПДМ — хорошее решение в производстве качественной продукции. Широкое применение этого вида материала во всем мире объясняется его высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов, в том числе озона, а также к действию химических реагентов. Каучук, не соответствующий по качеству ЭПДМ, и его заменители портятся от воздействия кислорода, содержащегося в атмосфере. При этом на поверхности изделия образуются трещины, материал становится ломким или, наоборот, мягким. Для того чтобы предотвратить это, в производстве каучука используются некоторые добавки. В каучук типа ЭПДМ нет необходимости вносить добавки, так как он не боится влияния кислорода и сохраняет неизменным качество изделия на протяжении многих лет. Например, уплотнитель, изготовленный из каучука, стабильно сохраняет свои характеристики и на протяжении многих лет не требует замены. Устойчивая деформация (эластичность) является очень важным фактором для определения качества каучука. Изделия, выполненные из ЭПДМ-каучука, обладают высокими показателями эластичности. Именно эти свойства каучука типа ЭПДМ объясняют его широкое использование в Европе при производстве окон и дверей, а также в автомобильной промышленности — в качестве элемента изоляции.

Уплотнители TPE: свойства и характеристики

Термопластичные эластомеры (аббревиатура TPE, иногда также называемые эластопластами) представляют собой синтетические полимеры, пластики, которые ведут себя при комнатной температуре, сравнимо с классическими эластомерами — обладают свойствами резины, но могут пластически деформироваться при подаче тепла и, таким образом, проявлять термопластичные свойства. Сочетание таких свойств обусловлено тем, что ТРЕ являются блоксополимерами, в макромолекулах которых эластичные блоки (например, полибутадиеновые) чередуются в определённой последовательности с термопластичными (например, полистирольными). В отличие от каучуков, ТРЕ перерабатываются в изделия, минуя стадию вулканизации. Это материал,сочетающий свойства вулканизованных каучуков при нормальной и низкой температуре, со свойствами термопластов при 120°С-200°С.

ТМ POLI подписан долгосрочный контракт с бельгийской компанией ROVAGO GRОUP*, на использование сырья, изготовленного по специальной запатентованной рецептуре TPE на основе SEBS (TPE-S) для выпуска оконных и дверных уплотнителей

Термопластичные эластомеры представляют собой материалы, в которых эластичные полимерные цепи включены в термопластичный материал. Они могут быть обработаны в чисто физическом процессе в сочетании высоких сил давления, тепла и последующего охлаждения. Хотя химически не связан с вулканизацией, требующей много времени и температуры. Как и в случае с эластомерами, изготовленные детали, тем не менее, имеют эластичные резиновые свойства благодаря своей особой молекулярной структуре. Возобновление нагрева и давление снова приводят к плавлению и деформации материала. В то же время, однако, это означает, что TPE гораздо менее термически и динамически нагружаются, чем стандартные эластомеры. Таким образом, TPE являются не «продуктом-преемником» традиционных эластомеров, а дополнением, которое сочетает в себе технологические преимущества термопластов с материальными свойствами эластомеров.

В некоторых случаях термопластичные эластомеры имеют физические точки (вторичные валентные силы или кристаллиты), которые растворяются при нагревании без разложения макромолекул. Следовательно, они могут быть обработаны намного лучше, чем обычные эластомеры. Таким образом, пластиковые отходы могут быть расплавлены и переработаны в дальнейшем. Однако это также является причиной того, что свойства материала термопластичных эластомеров изменяются нелинейно со временем и температурой. Двумя основными измеримыми физическими свойствами материала являются сжатие и расслабление напряжения. По сравнению с этилен-пропилен-диеновым каучуком (EPDM) они обладают более высокими свойствами материала.

Термопластичные эластомеры — это эластомеры, которые ведут себя при комнатной температуре как классические представители эластомеров, но становятся деформируемыми при нагревании. Большинство из них представляют собой сополимеры, которые состоят из «мягкого» эластомера и «твердого» термопластичного компонента. Свойства эластопластов лежат между свойствами эластомеров и термопластов. Основным преимуществом этих эластичных пластиков является возможность их сварки для создания водонепроницаемых швов.

В соответствии с внутренней структурой проводится различие между блок-сополимерами и эластомерными сплавами. Блок-сополимеры имеют твердые и мягкие сегменты в одной молекуле. Пластик, следовательно, состоит из типа молекулы, в которой распределены оба свойства (например, SBS, SIS). Эластомерные сплавы представляют собой полимерные смеси, то есть смеси готовых полимеров, при этом пластик состоит из нескольких типов молекул. Из-за различных соотношений смешивания и заполнителей получаются индивидуальные материалы (например, полиолефиновый эластомер из полипропилена (PP) и натурального каучука (NR) — в зависимости от соотношения они охватывают широкий диапазон твердости).

Различают следующие типы и свойства TPE:

  1. TPE-O или TPO = термопластичные эластомеры на основе олефинов, PP / EPDM.
  2. TPE-V или TPV = термопластичные эластомеры на основе олефинов, PP / EPDM.
  3. TPE-U или TPU = термопластичные эластомеры на основе уретана.
  4. TPE-E или TPC = термопластичные сополиэфиры.
  5. TPE-S или TPS = стирольные блок-сополимеры (SEBS, SEPS, SBS, SEEPS и MBS).
  6. TPE-A или TPA = термопластичные сополиамиды.

Термопластичные эластомеры — уникальный класс материалов, который сочетает в себе основные качества термопластиков, такие как: легкость в обработке и переработке, со многими физическими качествами и характеристиками термопластичной резины, такими как:

  • Эластичность.
  • Прочность при растяжени МПА, не менее 5,0.
  • Относительное удлинение при разрыве % , от 400.
  • Твердость по Шору \А\, 50,0-90,0 усл ед.
  • Низкая остаточная деформация.
  • Высокая гибкость.

По многим аспектам TPE можно описать как двухфазовый материал, состоящий из части эластомера и термопластичных жестких компонентов.

Международное обозначение типа уплотнений, п.3.1. «…Обозначения полимерных материалов, применяемых для изготовления уплотнителей, приведены в соответствии с ГОСТ 28860: ТРЕ -термоэластопласт…». Согласно п.3.2. В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы. Уплотнители из TPE отнесены к группе IV — из термоэластопластов (TPE) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70°С.

Согласно ГОСТу, различают четыре группы уплотнителей:

Поскольку ДСТУ для уплотнителей был принят только 1.1.2019 года и пока что отсутствует в свободном доступе, рассмотрим свойства и группы уплотнителей на основе ГОСТа, который фактически идентичен с международными стандартами.

  1. Из резины на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ). Допустимая to эксплуатации -50 до +80°С;
  2. Из резины на основе силиконового каучука (VMQ). Допустимая to от -60 до +80°С;
  3. Из резины на основе хлоропренового каучука (CR) и его соединений с другими полимерами. Допустимая to эксплуатации от -45°С до +80°С;
  4. Из термоэластопластов (TPE). допустимая to эксплуатации от -45 до +70 °С.

Эластомеры придают материалу свойства резины: эластичность, мягкость, гибкость, низкую остаточную деформацию и минимальные температуры использования (до -60 °С). Жесткая фаза придает термопластичные свойства, такие как жесткость, легкость в обработке и максимальные температуры использования (до +100 °С).

Преимущества уплотнителей TPE и TPE-S от POLI™:

Tермоэластопласт TPE-S (ТЭП на основе SEBS) легко перерабатывается методом экструзии, в том числе и вторично. SEBS является не менее стойким материалом к озонной и УФ-деструкции. При этом SEBS выгодно отличается от EPDM тем, что вообще не требует химических добавок для вулканизации. Материал получается более экологичным, допускается в контакт с пищевыми продуктами и даже для изготовления медицинских изделий. Поскольку процесс обработки в принципе аналогичен процессу термопластов, возможны такие же короткие циклы. В производстве термопластичных эластомеров все шире используются уплотнители не только для окон и дверей, но и для кузовов автомобилей и комплектующих. Они могут быть экструдированными, литьевыми или выдувными и обычно поставляются готовыми к использованию. Основными преимуществами являются:

  • Высокое содержание эластомера при твердости материала 50-90 ед. по Шору А позволяет обеспечить уплотнениям высокие эластические свойства.
  • Превосходная озоно-, UV-стойкость даже у уплотнителей белого цвета;
  • Наличие термопластика придает необходимую жесткость и каркасность изделию.
  • Высокая эластичность даже при морозе -50 C°;
  • Высококачественное распределение наполнителей и красителей в термопластичном эластомере позволяет сохранить прочностные свойства на высоком уровне и обеспечить необходимую уплотняющую способность.
  • Высокая прочность материала;
  • Минеральные наполнители позволяют использовать уплотнители в жилых помещениях для окон, дверей, душевых кабин, шкафов купе, грязеочестных систем и вентиляции.
  • Высокая долговечность уплотнителей;
  • Материал имеет «теплую» бархатистую поверхность. В отличие от силикона и EPDM не требуется вулканизация, что благоприятно сказывается на цене уплотнителей, несмотря на высокую исходную стоимость полимера.
  • Цвет уплотнителя определяется красителями;
  • Собственный светлый цвет термоэластопласта позволяет выпускать уплотнения разных оттенков цвета путем добавления красителей;
  • TPE химически устойчивы к большинству химикатов;
  • Пониженная миграция пластификатора. TPE уплотнители легко свариваются на стандартных станках со сварочными зеркалами при температуре 230-240С.
  • Экологичен: 100% перерабатывается, не содержит хлор и серу. Новые термоэластопласты не содержат свинцовых стабилизаторов и других тяжелых металлов.
  • Соответствие материала всем нормативным требованиям по тепло-, шумозащите, по воздухопроницаемости и ливнестойкости.

Покупайте уплотнители из термоэластопластов надлежащего качества!

Следует отметить, что на рынке Украины недобросовестные производители предлагают купить уплотнители из термопласта при изготовлении которых, в целях экономии, используют материал, производимый по другой рецептуре (для применения в других отраслях) и при другом содержании эластомера (менее 50%), поэтому понятно почему такие изделия имеют меньшую динамику и не выдерживают гарантийный срок эксплуатации. Так же, в сырье некоторых производителей используются синтетические и химические наполнители (оксиды металлов и т.д.), что в свою очередь не безопасно для применения в жилых помещениях. Такие варианты полностью исключены из производства уплотнителей от TM POLI.

* — ROVAGO GRОUP — компания основана в 1961 году. Работает по всему миру, является номером один среди поставщиков услуг на мировом рынке пластмасс, каучуков и химических веществ.

Какой уплотнитель лучше для окон ПВХ

В оконных блоках ПВХ уплотнитель играет важную роль, от его эксплуатационных качеств зависит герметичность всей конструкции. Можно установить самое хорошее и дорогое окно, но без уплотнительных прокладок с необходимыми характеристиками в жилом помещении не будет ожидаемого комфорта.

Уплотнитель размещается в оконной раме и створках оконной конструкции, в специально предназначенные для этого пазы по всему периметру. При закрывании створок окна, он образует непроницаемую преграду для холодного воздуха, шума и других негативных явлений внешней среды.

Виды уплотнителя

Уплотнители классифицируются по материалам, из которых они изготовлены, и для удобства можно разделить их на два типа:

1. Резиновые – каучуки подверженные вулканизации с добавлением различных компонентов.
2. Термоэластопластовые – (TPE).

Каучуковые уплотнители

  1. Уплотнители на основе EPDM (в переводе на русский – СКЭПТ)

При производстве уплотнителей из EPDM каучука используются серные и смоляные вулканизирующие составы. В результате химической вулканизации, резина становится способна восстановиться после различных видов механических деформаций (сжатие, удары, растяжение, и т. д.).

Каучуковый уплотнитель

Производится на основе серы и называется сернистым. Из-за присутствия в его составе серы не рекомендуется его использовать в окнах ПВХ с профилем белого цвета, от химической реакции могут появиться желтые следы.

Плюсы:

• качества эластичности находятся на высоком уровне;
• озон и УФ не оказывают разрушающее воздействие на материал уплотнителя;
• обладает хорошими деформационно-прочностными показателями;
• низкая минусовая температура не влияет на эластичность материала, и уплотнитель сохраняет свои свойства даже при — 40° C.

Минусы:

• высокая стоимость;
• из-за особенностей технологии изготовление разноцветных изделий, обходится дороже черных аналогов;
• могут остаться следы на белом профиле из-за присутствия серы в структуре материала.

  1. Российские аналоги резиновых уплотнителей EPDM

Натуральное сырье для производства EPDM уплотнителей, привозят в Россию из европейских и азиатских стран, поэтому цена изделий из чистого каучука, при серийном производстве в нашей стране, получается не конкурентоспособной. Для снижения стоимости резиновых уплотнителей, в РФ, при их производстве доля каучука снижена до 30%, а дешевых наполнителей, таких как сажа и различные размягчающие масла, увеличена до 70 %. В результате, отечественные уплотнители получаются с пониженными эксплуатационными свойствами.

Плюсы:

• относительно не высокая цена.

Минусы:

• при перепадах температуры, уплотнитель теряет свои эксплуатационные качества и в результате растрескивается от пересыхания;
• приходит в негодность при сильных и длительных механических воздействиях;
• небольшой срок службы.

  1. Силиконовый уплотнитель

Органические вещества, содержащие кремний служат основой в изготовлении резины для силиконовых уплотнителей и обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, по сравнению с EPDM каучуком.

Силиконовый уплотнитель

Силиконовую резину получают методом пероксидной вулканизации, используя органические пероксиды. Этот метод дороже серной и смоляной вулканизации, поэтому цена на силиконовые уплотнители значительно выше аналогичных изделий из других материалов.

Резину на основе силикона, применяют в основном для узконаправленных технических областей при экстремальных температурных значениях, поэтому в принципе, применение уплотнителей из силикона для окон и дверей любого типа, в жилых помещениях, с точки зрения экономических затрат не выгодно.

Плюсы:

 

• может выдерживать температуру в диапазоне от — 60 и свыше + 100 градусов по Цельсию;
• мягкая структура оказывает положительное влияние при нагрузках на сжатие;
• не боится контакта с химическими веществами;
• отлично переносит озоновое и ультрафиолетовое воздействия;
• обладает экологической безопасностью;
• высокие сроки эксплуатации – не менее 40 лет.

Минусы:

• может легко порваться при определенных механических воздействиях;
• высокая цена.

Термоэластопластовые уплотнители

  1. Уплотнители PVC (ПВХ)

ПВХ в чистом виде – жесткая смола, из которой, например: изготавливают профиль для пластиковых окон. Эластичность этому материалу придают с помощью добавления пластификаторов. Во время эксплуатации уплотнителей, добавки выходят наружу, и изделие усаживается, теряя прежние размеры и переставая выполнять свои уплотняющие функции.

Термоэластопластовый уплотнитель

В обычной структуре размягченного ПВХ находится 10 % свинца, выполняющего роль стабилизатора, поэтому уплотнитель такого типа не только недолговечен, но и вызывает опасение в безопасности для здоровья. Приобретая самый дешевый уплотнитель, покупатель должен знать, что он приобретает ПВХ пластикат, со всеми сопутствующими недостатками.

Плюсы:

• может свариваться, что в производственных условиях считается как положительное качество и отрицательное, при самостоятельной замене уплотнителя;
• цвет уплотнителя не влияет на его цену;
• невысока стоимость.

Минусы:

• плохо переносит низкие температуры, затвердевает и при деформации растрескивается на морозе;
• плохие экологические качества материала;
• не большой срок службы, не превышающий трех лет;
• плохая устойчивость к деформации при механических нагрузках;
• низкие качества эластичности.

  1. Уплотнители TPE (ТЭП)

TPE (ТЭП) – улучшенный вариант пластиката поливинилхлорида (ПВХ). Для улучшения эксплуатационных качеств, в структуру термоэластопласта добавлены новые элементы: EPDM и СЕБС (SEBS), в результате получились два новых материала.

Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-V

Что бы получить материал TPE-V, для изготовления уплотнителя, в его структуру, добавляют каучук EPDM, а так же наполнители с размягчающими маслами. В итоге получается почти тот же вулканизированный EPDM, но из-за наличия в его составе пластика, он обладает термопластичными свойствами. В результате такого смешивания элементов при динамической вулканизации, новый вид материала обладает следующими положительными и отрицательными сторонами:

Плюсы – как у каучука EPDM;
Минусы – ненамного уступает резине в эластичности из-за находящегося в структуре пластика.

Уплотнители на основе термоэластопласта TPE-S

Один из самых современных материалов на основе термоэластопластов считается TPE-S, роль каучука в его структуре выполняет СЕБС (SEBS), который схож по своему составу с EPDM. В производстве термоэластопластов, не применяют в качестве стабилизаторов таких экологически вредных металлов как свинец. SEBS, не менее стойкий материал к УФ и озонному воздействию, чем EPDM и плюс к этому не требуется при вулканизации добавлять вредные химические добавки. Материал получился более экологически чистый и дешевый.

Плюсы:

• небольшая цена;
• хорошая эластичность;
• отличная устойчивость к старению и растрескиванию под действием озона и УФ;
• устойчивость к механическим деформациям, не уступает резине;
• не теряет эластичных качеств при — 40 градусов по Цельсию;
• хорошо сваривается – при производстве это плюс, при ручной замене уплотнителей минус;
• цена изделия не зависит от цвета, стоимость такая же, как и у черных.

Минусы:

• немного уступают резине по эластичности.

Каждый вид уплотнителей, изготовленный из определенного типа материалов, имеет свою нишу в соответствии со стоимостью и характеристиками. Если при определении наиболее подходящего уплотнителя, взять за основу сочетание – минимальная цена и эксплуатационные качества, то по всем показателям лидируют изделия из термоэластопласта TPE-S.

 

EPDM уплотнитель — характеристики профилей для окон и дверей

EPDM (аббревиатура от этилен-пропилен-диенового каучука) — тип синтетического каучука, представляет собой эластомер, характеризующийся широким спектром применения. Класс включает каучуки, имеющие насыщенную цепь полиэтилена. Диенами, используемыми при производстве каучуков EPDM, являются дициклопентадиен (DCPD), этилиденнорборнен (ENB) и винилнорборнен (VNB). EPDM каучук тесно связан с этилен-пропиленовым каучуком. Этилен — пропиленовый каучук (ЭПК) представляет собой сополимер из этилена и пропилена, в то время как ЭПДК — это тройной сополимер из этилена, пропилена, и диенового компонента.

Определение EPDM и EPM

EPM — этилен-пропиленовый каучук.
EPDM — этилен-пропилен-диеновый каучук представляет собой полимер, состоящий из следующих макромолекул:

  1. Этен (также этилен), ненасыщенный углеводород из нефтяной промышленности.
  2. Пропен (также пропилен), бесцветный горючий газ, который также поступает из нефтепереработки.
  3. Диен, органическое соединение с двумя углерод-углеродными двойными связями. Выбор диена и количественного соотношения отдельных химических строительных блоков (мономеров) позволяет целенаправленно влиять на свойства этиленпропилендиенового каучука.

Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.

EPDM характеристики и свойства

Насыщенная молекулярная цепь приводит к таким свойствам как, погодо и озоностойкость, высокая термостойкость. Это связано с его хорошей химической стойкостью к полярным средам, в частности, для различных прокладок используемых при высоких температурах. В тоже время, сопротивление неполярным минеральным маслам — низкое.

Типичными сферами применениями EPDM являются изоляторы кабелей, прокладки на транспортных средствах, применяются как уплотнители в грязеочестных и вентиляционных системах, однако всё чаще заменяются современным TPE из-за сажности и быстрой истираемости. Отличительные характеристики EDPM, заключаются в том, что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, — морозоустойчивы. Однако, дверные уплотнители, уплотнители для пластиковых окон и профилей ПВХ — плохо совместимы с EDPM, так как материал оставляет черные следы из-за присутствия сажи, кроме того, имеет небольшой срок службы (по сравнению с современными материалами на основе TPE) при изгибании и других механических воздействиях. А вот абсорбер маты и вкладыши для бассейнов из EPDM (для хлорированной воды) особенно подходят для этой цели, потому что они гибкие, не подвержены в этом случае механическому воздействию и трению с другими элементами. Существуют и другие области применения.

EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.

EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.

Физические свойства EPDM

В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.

Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.

Механические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.

  • Напряжение при растяжении, предел прочности: 28 МПа
  • Плотность: Может составлять от 0,85 до > 2,00 г/см 3
  • Переменная прочность на разрыв: от 20 МПа до 28 МПа (1100 PSI)
  • Относительное удлинение при разрыве: ≥ 600%
  • Умеренная устойчивость к отскоку: — до 45%
  • Переменная твердость по Шору А — от 25° до 90°
Химические свойства EPDM

Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.

Общая формула сополимера: [-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Термические свойства EPDM

Благодаря своей химической структуре этилен-пропилен-диеновый каучук обладает довольно высокой термостойкостью. Следовательно, диапазон температур использования эластомера составляет от -60 ° С до + 160 ° С. Таким образом, «пластик» устойчив к водяному пару и горячей воде.

  • Коэффициент теплового расширения, линейный: 160 мкм/(м · К)
  • Максимальная рабочая температура: 160 °C
  • Минимальная рабочая температура: −60 °C
  • Температура стеклования: −58 °C

Производство EPDM

Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:

  1. Синтез с использованием катализаторов Циглера-Натта, т.е. смешанных металлорганических катализаторов, полученных из хлорида магния, тетрахлорида титана, триэтилалюминия и внутренних и внешних доноров.
  2. Другая возможность — синтез с металлоценами.

В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.

EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:

  • Сварка горячим воздухом, термическое соединение перекрывающихся перемычек EPDM, которые сначала размягчаются с помощью воздуходувки горячего воздуха, а затем расплавляются.
  • Вулканизация с использованием специальных шовных лент, то есть крепления EPDM к металлам. 
  • Клейкая лента для пленок EPDM или для склеивания с другими материалами, такими как металл, дерево и бетон; однако из-за своей молекулярной структуры EPDM сравнительно трудно связать с другими компонентами.

Применение EPDM

Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.

Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.

EPDM каучук используется в уплотнителях для душевой кабины и шкафов купе, в дверях холодильных камер, поскольку он является изолятором, в пластиковых окнах, дверях, а также в торцевых уплотнениях промышленных респираторов, в автомобильно-окрасочных средах. Водопроводные трубы — шланги из этилен-пропилен-диенового каучука гарантируют хорошую устойчивость к давлению и атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы. EPDM также используется в стеклянных каналах, радиаторах, шайбах, ремнях, электроизоляции, уплотнительных кольцах, коллекторах солнечных батареях и конусах динамика.

Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).

EPDM по сравнению с аналогичными материалами

Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:

  • NBR — бутадиен-акрилонитрильный каучук (бутадиен-нитрильный каучук),
  • Viton — торговая марка для фторэластомеров,
  • SBR — бутадиен-стирольный каучук (Styrene Butadiene Rubber).

Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.

Сравнение EPDM и NBR

Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.

На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.

Сравнение EPDM и Viton

Viton — это торговая марка очень универсального пластика. Он относится к классу фторэластомеров, так как они продаются под разными названиями разными производителями. В отличие от этилен-пропилен-диенового каучука, эти эластомеры непроницаемы для горячей воды, водяного пара и полярных растворителей, таких как кислоты и щелочи.

Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.

Сравнение EPDM и SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.

Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.

Резиновый уплотнитель EPDM

Резиновые профильные уплотнители (профиль уплотнительный) используются во множестве областей — например, где требуется как покрытие связанных с дизайном краев, так и требуемый эффект уплотнения. Как многолетний эксперт и поставщик услуг в области уплотнительных технологий, TM POLI предлагает заказать или купить стандартные и индивидуальные уплотнительные профили из EPDM, силикона, CR и TPE. Наши уплотнители изготавливаются методом экструзии, что обеспечивает большую гибкость с точки зрения возможных геометрий, форм и комбинаций материалов.

Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.

  • Полый трубчатый уплотнительный профиль. 
  • Профиль в форме туба.
  • Массивные сплошные профили.
  • U-образный уплотнительный профиль.
  • П-образный уплотнитель.
  • D-профильное уплотнение.
  • Складной уплотнитель (флиппер).
  • Квадратный профильный уплотнитель и другие.

Мы также предлагаем вам многокомпонентные варианты, которые доступны в виде классических жестких и мягких резиновых профилей или в виде профильных уплотнений из комбинации твердых резиновых профилей и геометрических деталей, выполненных из губчатой ​​резины. Мы также рады проконсультировать вас по нашим материалам CR и TPE. Выбор правильного материала зависит от предполагаемого использования уплотнительных профилей — пожалуйста, свяжитесь с нами, POLI найдет оптимальное решение для вас.

Уплотнитель EPDM для разных задач

Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн. 

Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.

Уплотнитель EPDM купить от производителя

Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.

Большое количество  резиновых уплотнительных  профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.

Если вы хотите купить уплотнитель EPDM от TM POLI и не уверены, какой размер и уплотнитель вам нужен, то рекомендуем в первую очередь связаться с нами, запросить образец или прислать нам эскиз, — если его нет в нашем каталоге, мы можем изготовить уплотнитель для Вас на заказ.

TPE MASFLEX — для производства оконных, дверных, мебельных уплотнителей — Руспласт

Уплотнители для пластиковых окон изготавливают из термоэластопластов (ТЭП) на стирольной основе методом экструзии. Уплотнители улучшают амортизацию оконных и дверных блоков при сильном захлопывании створок.

Пластиковые профиля из ТЭП для уплотнения должны быть высокого качества, так как они обеспечивают плотное примыкание, следовательно увеличивается срок службы окна. Поэтому для этой цели компания Руспласт предлагает ТЭП MASFLEX собственного производства. Так как данный материал изготовлен на основе каучука СЭБС, то изделия из этого материала не бояться влаги, микроорганизмов, устойчивы к ультрафиолетовым лучам и всевозможным химическим воздействиям. Такие свойства уплотнительного профиля позволяют применять его даже в неблагоприятном климате.


Преимущества ТЭП MASFLEX для производства уплотнителей

  • Износостойкость
  • Трудногорючесть (применяются безгалогенные антипирены)
  • Химостойкость к кислотам и щелочам
  • Широкий диапазон рабочих t˚C (от -50˚С до + 80˚С)
  • Широкий диапазон твердости (от 20 по ШОРУ А до 50 по ШОРУ Д)

3.jpg

Компания «Руспласт» производит и поставляет любой объем TPE MASFLEX в гранулах. В нашем ассортименте — свыше 100 наработанных марок ТЭП для литья и экструзии. Мы обеспечиваем техническую поддержку клиента и выезд специалиста на производство. А также предоставляем бесплатные образцы и подбор цвета!

По всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам.

Телефон: +7-495-134-33-14

Е-mail: [email protected]

Уплотнители из термоэластопласта — за и против

25.08.2014

Термопластичный эластомер (ТПЕ, ТЭП) представляет собой новое поколение аналогичного каучуку материала. Термоэластопласт — это синтетический полимер, изменяющий свои эксплуатационные характеристики в зависимости от условий использования. Так, при экстремально высоких температурах ТЭП размягчается, а при обычных получает свойства такие же, как резина.

Неотъемлемой частью современного интерьера в настоящее время являются живые растения, которые служат не только украшением, но и признаком хорошего тона. Именно поэтому сегодня все больше людей создают у себя на дачах, загородных домах, а также в квартирах зимние сады, оранжереи.

Термоэластопласт — новое слово в уплотнителях?

Некоторые производители современных пластиковых окон используют в своем производстве исключительно термоэластопласт. Из-за этого появилось мнение, что ТЭП — это действительно новое слово в уплотнителях, материал, который полностью заменит резину. 

Безусловно, у термоэластопласта есть ряд преимуществ

Возможность создать уплотнительную ленту любого цвета — свойства термоэластопласта никак не изменяются после окрашивания. Кроме того, уплотнительная лента ТЭП любого цвета сохраняет стойкость по отношению к озону и ультрафиолетовому излучению. 

Морозостойкость уплотнителей из термоэастопласта составляет примерно -60 градусов по Цельсию. При длительном нахождении на холоде изделие становится более жестким, сохраняя при этом эластичность. 

Уплотнители из термоэластопласта могут служить вам в течение 10 лет и более. Для этого не требуется соблюдать специальных условий, определенным образом ухаживать за уплотнителем или делать что-то еще. 

Внешний вид уплотнительной ленты из термоэластопласта более эстетичен, чем внешний вид уплотнителей из резины. Материал имеет «бархатистую» поверхность, благодаря чему уплотнитель может выступать в качестве элемента декора. 

Уплотнитель из термоэластопласта устойчив к большинству агрессивных сред и различных химикатов. Материал полностью безопасен. Кроме того, эксплуатационные характеристики уплотнителя из ТЭП можно улучшить — достаточно просто ввести в композицию определенные химические вещества, и ваш уплотнитель станет невосприимчив к огню, получит бензостойкость и т. д.



Впрочем, у ТЭП есть и существенные недостатки

Оконные и дверные конструкции, в которых используется уплотнитель из термоэластопласта,    являются более дешевыми, простыми и менее надежными, чем резиновые аналоги. Из-за не слишком высокой надежности, уплотнители из термоэластопласта почти не используются для конструкций внешнего остекления. Но для внутренних элементов ТЭП — недорогой и весьма эстетичный — по-прежнему пользуется высоким спросом. 

Уплотнитель для ПВХ — профилей

Для создания благоприятных условий жизнедеятельности человека, вентиляция и приток свежего воздуха — процессы крайне необходимые, но когда их в избытке (проще говоря постоянно «дует» из окна), приходится принимать меры к устранению этого недостатка. По данным статистики: некоторые тепло потери в городских квартирах происходят из-за того, что оконные створки неплотно прилегают к рамам. Из-за некачественного уплотнения в оконных рамах или дверях в среднем теряется около пятидесяти киловатт энергии в день, а если умножить это на продолжительность отопительного сезона, который составляет в среднем по России 215 дней, то цифра получится весьма внушительная.

Назначение

Одним из методов борьбы с этим явлением, является уплотнитель. Есть несколько определений «Уплотнителя». Одно из них гласит: Уплотнитель – это упругие эластичные прокладки трубчатого (либо более сложного сечения), проходящее по всему периметру светопрозрачной конструкции (далее СПК) между рамой и створками и защищающие от холодного воздуха, шума и влаги. Уплотнители также широко применяются при производстве дверей и устанавливаются как в короб для гашения шума при закрывании полотна, так и в пазы, куда потом помещается стекло.

На самом деле, сферы применения уплотнителя чрезвычайно широки, начиная от бытовых приборов, автомобилей и заканчивая техникой для космоса. Как правило, резиновые уплотнители изготавливают из различных видов и сочетаний каучука. Нужно помнить о том, что резиновые уплотнители, это именно тот компонент СПК, который придает пластиковому окну следующие характеристики: шумоизоляция и защита от воздействий факторов внешней среды. Подводя краткий итог, хотелось бы отметить важность качества резинового уплотнителя. Именно поэтому, нужно ответственно относиться к покупке окна с самого начала. Имеет смысл поинтересоваться, из каких материалов был изготовлен тот или иной уплотнитель, а также о температурах, которые допустимы для использования данного уплотнителя и его механических и физических характеристиках.

Виды

Существует несколько видов оконных уплотнителей, но наиболее для нас интересны это EPDM, TPE и VMQ (силикон):

EPDM

EPDM — этилен-пропиленовый каучук, сополимер этилена с пропиленом или терполимер этих двух мономеров с несопряженным диеном; ЭПДМ (Этиленпропиленовый каучук, EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer) или синтетический каучук. Оба эти материала успешно применяются в современном производстве окон. Специалисты считают этиленпропиленовый каучук высококачественным материалом.

По виду типов химических реакций, происходящих в процессе вулканизации, можно отметить две основных системы:
• сернистый — вулканизирующим веществом является сера с ускорителями содержащимися в резиновой смеси. Сера содержащаяся в уплотнителе может вступать в реакцию с ПВХ профилем, тем самым оставляя желтоватые следы.
• Пироксидный (без применения серы) с органическими перекисями — вулканизирующим веществом являются органические перекиси, содержащиеся в резиновой смеси. Являются более дорогими по отношению к «сернистым», но более качественными и долговечными.
EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Одно из главных достоинств уплотнителей на основе ЭПДМ – это устойчивость к озоновому воздействию и погодным условиям. Срок службы таких уплотнителей, при правильном обслуживании, сопоставим со сроком службы всего окна, и составляет 10–20 лет.
Важно также отметить, что на физико-механические свойства ЭПДМ уплотнителей цвет наполнителя практически влияние не оказывает. Температурные условий эксплуатации от -60 до +120°С.

Термопластичные (ПВХ) уплотнения

ТРЕ — (Термоэластополимер (ТЭП), Thermoplaste TPE), пластик. Представляет собой модифицированный поливинилхлорид (ПВХ). Этот полимерный материал, способен, подобно эластомерам, к большим обратимым деформациям, т.е. пригоден для вторичной переработки;
Термопластичные каучуки получил свое распространение благодаря своему замечательному свойству – пружинистости. Еще одно отличительное свойство — возможность сваривать уплотнители из этого материала. Наиболее распространено производство уплотнителей на основе термопластичного материала TPE-S. Недостаток материала – низкие эластичные свойства при низких температурах. Применение данных уплотнителей более распространено в странах с более мягкими зимами.
В настоящее время развивается отрасль по изготовлению усовершенствованных смесей полимеров, определяемых маркировками TPE V(термопластиковые вулканизаты) и PP/EPDM (смеси полипропилена с ЭПДМ каучуком). Смесевые ТЭП обладают лучшими потребительскими свойствами, чем блок-сополимерные ТЭП, и являются более перспективными. Наиболее широкое применение нашли ТЭП на основе смеси каучуков с полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом. Данные уплотнители на основе смесей полимеров характеризуются высокой температурной устойчивостью, устойчивы к климатическим условиям и изменениям формы при сжатии, но и более высокой стоимостью по сравнению с уплотнителями из других материалов.
ТРЕ достаточно прочный, экологичный продукт, устойчив к воздействию влаги и агрессивных сред, при отрицательных температурах он утрачивает пластичность. Тем не менее, его можно сваривать. К недостаткам следует отнести недостаточную упругость и не способность восстанавливать первоначальную форму после длительной.

Температурные условия эксплуатации от -45 до +70°С

Силиконовые

VMQ — силиконовый каучук, содержащий метил- и винилзамещенные группы; Главным достоинством уплотнителей из силикона является устойчивость к температурам. Так, производители дают многолетнюю гарантию при использование силиконовых уплотнителей в температурном диапазоне от –60С до +100С градусов по Цельсию. Помимо этого, силиконовым уплотнениям в гораздо меньшей степени подвержены процессам старения при воздействии кислорода, озона, большинства химически активных веществ и ультрафиолетового излучения. Однако силиконовые уплотнители значительно дороже уплотнителей TPE или ЭПДМ из-за чего они не нашли широкого распространения и применения в оконном производстве.

Сравнительные характеристики

 

EPDM уплотнение Термопластичные (ПВХ) уплотнения Силиконовый уплотнитель
Преимущества: большие поля допусков в зазоре сваривание в углах профиля (окно ПВХ), малый радиус закругления уплотнителя Очень мягкий материал, который может применяться в огромном температурном
диапазоне от –60 до +100°С
температурный диапазон эксплуатации от — 60 ° до + 120 ° C не поддерживает горения Отличные температурные характеристики сочетаются со стойкостью к различным климатическим условиям
низкая чувствительность к быстрым циклическим температурным изменениям большая цветовая палитра Материал плохо поглощает влагу. Не пропускает радиацию и обладает сопротивляемостью к озону
низкая чувствительность к воздействию озона, ультрафиолета Дешевый уплотнитель
высокая прочность к механическим воздействиям Пружинистость
высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация Могут коэкструдироваться в профиль ПВХ.
область твердости по Шору располагается между 40 — 90 Shore область твердости по Шору располагается между 30 — 70 Shore
высокие показатели долговечности отсутствие запаха
плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления совместимость с полимерами при коэкструзии в профиль ПВХ
Недостатки: уплотнение не свариваемое плохая эластичность и соответственно высокая остаточная деформация слабая стойкость к механическим воздействиям и разрывам по сравнению с EPDM
цветные уплотнители дороже, чем черные низкая механическая прочность Высокая стоимость
наличие запаха (особенно у «сернистого») жесткие углы при сваривании
при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается.

Примечания

В данной статье использованы материалы с сайтов:

www.savatech.ru
http://okna-fresh.se-ua.net/page24
А также материалы распространяемые компанией REHAU среди компаний производителей СПК.

Вклад участников

Лещенко Сергей

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *