Ремонт пластиковой емкости – Ремонт пластика, ремонт полипропилена, сварка полиэтиленовых листов, пластиковые бассейны, ремонт пластиковой емкости, ремонт септика, пластиковые чаши, пластиковая вставка в бассейн, ремонт полиэтилена, восстановление пластика

Содержание

Профессиональный ремонт емкостей из пластика. Как запаять емкость из пластика Как заклеить пластиковую канистру для воды

Пластиковый бак — удобный резервуар для воды, который обеспечивает сохранение параметров жидкости в течение длительного времени. Он не разрушается от влаги и не склонен к образованию ржавчины, но может деформироваться под воздействием внешних факторов. Чем заклеить пластиковый бак для воды? Выбор способа зависит от характера повреждения и вида полимера.

Причины деформации и нюансы ремонта

Одна из причин повреждения пластиковых емкостей для воды — нарушения при установке. Неровная площадка и наличие острых предметов могут привести к изменению геометрии резервуаров, появлению трещин и протечек. Деформацию могут вызвать и механические воздействия, в том числе удары в процессе эксплуатации.

Прежде чем заклеить пластиковый бак для воды, необходимо знать состав материала, который использовался для его изготовления. В зависимости от исходного сырья различают следующие виды полимеров:

  • Полиэтилен (PE-HD) . Для него характерно сочетание твердости и тягучести, которое упрощает процесс обработки пластика. Полиэтилен низкого давления устойчив к воздействию различных органических и неорганических сред и сохраняет свои параметры при температуре от -50..+80 °C.
  • Полипропилен (PP-H) . Отличается повышенной твердостью, прочностью на разрыв и химической стойкостью.
  • Поливинилхлорид (PVC-U) . Выдерживает температуру в диапазоне от 0…+60 °C, а также воздействие окисляющих сред и химически агрессивных веществ. Кроме того, он имеет высокие показатели прочности и твердости.
Тип полимера влияет на выбор метода, с помощью которого устраняют повреждения и протечки емкостей. Ремонт пластиковых баков для воды из пластика с разным составом выполняют по определенным технологиям.

Варианты устранения повреждений

Восстановление целостности емкостей из полиэтилена осложняется низким коэффициентом адгезии материала, из-за которого поверхность отторгает эпоксидную смолу, состав для холодной сварки, клеи и герметики.
  • От небольшой трещины можно избавиться, заклеив ее гидроизоляционной битумной лентой.
  • Еще одним вариантом является устранение повреждений с помощью заплатки из куска пластика и специального клея для моделирования. Главное — тщательно зачистить и обезжирить поверхность.

Чем заклеить пластиковый бак для воды из полипропилена

Можно использовать заплаты из стеклоткани, которую закрепляют расплавленным полимером. Для этого поверхность емкости в месте повреждения очищают и прогревают строительным феном.
Затем из пистолета наливают жидкий пластик и накладывают кусок стеклоткани нужного размера.
Чтобы обеспечить прочную фиксацию, ремонтируемый участок резервуара снова прогревают феном.
Выбирая способ восстановления полимерных емкостей, следует учитывать давление воды во время их эксплуатации. Оно оказывает значительное воздействие на деформированное место и может увеличить размер повреждений.

Восстановление баков с помощью сварки

Одним из эффективных способов устранения деформаций резервуаров из пластика является сварка. Ее действие основано на способности материалов переходить из твердого состояния в вязкое под влиянием высоких температур.

Чтобы выполнить ремонт пластиковых баков, воды в них быть не должно.

Емкость освобождают от жидкости, а поврежденное место очищают и обезжиривают. Затем выполняют следующие операции:

  • разогревают пластик на деформированном участке, оплавляя его на определенную глубину; заполняют трещину нагретым жгутом или куском полимера;
  • охлаждают и зачищают полученный шов от излишко

Ремонт пластиковых емкостей, пайка пластиковых баков, ремонт пластиковых бассейнов, ремонт септиков, пайка бензобака, ремонт баков для воды, пайка пластмассы, ремонт септиков

Ремонт пластика в Москве и регионах профессионально. РемПласт оказывает услуги по ремонту пластиковых баков, емкостей, гальванических ванн и изделий любой конфигурации, размеров и формы:

 

 

 

 

 

 

 

Ремонт баков: ремонту подлежат практически любые пластиковые емкости и баки: топливные баки, бензобаки, расширительные бачки, бензобаки тракторов, емкости для воды и реагентов, баки поливочных машин, дизельные баки от техники JCB и других производителей, бензобаки строительной, поливочной и другой техники. Ремонт полиэтиленового бака или полипропиленовой емкости срочно (в день обращения).

 

 

 

 

 

 

 

 

Ремонт емкостей: часто случается что пластиковые емкости дают течь, трескаются и начинают пропускать воду. Если такое случилось мы можем отправить специалиста    на место поломки и в кратчайшие сроки произвести ремонт проблемной емкости.

Ремонтируем полиэтиленовые баки для воды, емкости для химических веществ, полипропиленовые емкости.

Ремонт гальванических ванн из полипропилена так же входит с спектр наших возможностей.

 

 

 

 

 

 

 

Ремонт септика: современные септики производят из полиэтилена или полипропилена, в процессе эксплуатации септиков периодически возникают трудности: течь, пробоины вызванные сдвигами грунта, выдавило стенку септика, нужно нарастить горловину в связи с неправильной установкой, вварить трубу в септик, установить перегородку или другие проблемы. Звоните, мы вышлем специалиста для ремонта и проконсультируем Вас как лучше произвести ремонтные работы.

Пайка АБС пластика: в своей работе мы часто сталкиваемся с необходимостью ремонта пластиковых бамперов, мотопластика, пластмассовых деталях автомобилей, мотоциклов, квадроциклов и других агрегатах. В ремонте таких пластиков используется несколько технологий, мы определим оптимальную и правильно с учетом выбранной технологии выполним работы по восстановлению деталей.

Ремонт резервуаров: накопительные резервуары также нуждаются в обслуживании и ремонте. Часто резервуары для воды или для реагентов рвутся или трескаются, это происходит по разным причинам, перепада температур, при транспортировке или из-за остаточных напряжений в пластике.

Трещина в бензобаке, трещины в пластиковых баках, трещины в пластике отремонтировать довольно просто. Для этого нужно знать материал пластика. Определить  марку пластика помогут наши специалисты, после этого отремонтировать топливный бак, бак для дизеля, или бак из пластика для воды (или реагентов) не представляет трудности. Пайка бака производится в течении часа (если нужен срочный ремонт бензобака) или одного-двух дней если повреждения серьезные. Если вы не можете определить течь в баке, привозите его на осмотр, мы определим место протечки бака и устраним его.

Если в баке трещина, пробоина или другое повреждение, не обязательно выкидывать или менять бак на новый, можно отремонтировать его, это сэкономит средства и   время. Цены на ремонт пластиковых баков зависят от сложности работ.

В ремонте мы используем метод экструзионной сварки пластика, это наиболее надежная и долговечная технология. Другие методы восстановления (с помощью прутка, механических зажимов, склейки и т.д.) ненадежны и недолговечны в эксплуатации.

Чем заклеить пластиковый бак для воды

Тем не менее, владельцы соответствующих емкостей избавлены от их характерных недостатков. К таким недостаткам относится определённая хрупкость материала.

Под воздействием самых разнообразных внешних факторов, неосторожных ударов, воздействий острых или тяжёлых предметов, а также при падении определенных тяжелых объектов непосредственно в открытый резервуар, когда создается гидродинамический удар, такие резервуары могут быть повреждены.

Повреждения могут быть как совсем небольшими и точечными, как например от укола острым предметом, так и обширными, которые проявляются в больших трещинах, способных разваливать конструкции чуть ли не пополам.

Такое зрелище чрезвычайно плачевно и особенно неприятно, когда касается наиболее крупных резервуаров, поскольку и цена их не такая уж маленькая. Тем не менее, совершенно необязательно выбрасывать всю конструкцию при появлении такой проблемы.

Существуют возможности для эффективного и удобного восстановления баков с полным возвратом их изначальной функциональности.

Особенности материала
Многие привыкли, что они состояли из чрезвычайно скользкого и неподдающегося никакому клею материала. Его называют полиэтиленовым тем не менее, при ремонте необходимо максимально точно уяснить конкретный материал, из которого изготовлена соответствующая емкость.

На самом деле емкости могут изготавливаться из трёх видов пластиков. В первую очередь, конечно, стоит говорить об полиэтилене. Этот материал превосходно сочетает в себе твердость и тягучесть, что существенно упрощает процедуру по его обработке.

Полиэтилен низкого давления хорошо сохраняет свои функции и характеристики в диапазоне от -50 до плюс 80 градусов Цельсия.

Баки повышенной твердости, которая ощущается даже при касании, скорее всего изготовлены из полипропилена. Он чрезвычайно прочен на разрыв и обладает высокой жесткостью.

Поливинилхлоридные конструкции не эксплуатируется при температуре ниже нуля и выше 60 градусов по Цельсию.

Кроме того, такие блоки хорошо переносят контакт с химически агрессивными средами при достаточно высоких отметках твердости и прочности. Обычно информация о материале указывается непосредственно на самом баке.

На основе знаний относительно материала собственно и выбирается самый принцип восстановления конкретной емкости существует целый ряд специализированных технологий, по которым осуществляется восстановление.

Разумеется, в первую очередь мы коснемся полиэтиленовых емкостей, которые являются наиболее широко распространенными.

Многие привыкли к незаменимости клеев для пластика и эпоксидных составов. Тем не менее в случае с полиэтиленом они совершенно бесполезны.

Небольшие трещины и повреждения могут быть устранены благодаря гидроизоляционным битумным лентам. Еще одной возможностью для заклеивания полиэтиленовых резервуаров является использование клея БФ-2 и БФ-4.

Данная субстанция обладает способностью растворять внешние структуры и обеспечивать его адгезию с материалами. Разумеется, в данном случае потребуется максимально тщательно и качественно зачистить все соответствующие участки, а также подготовить заплатки из пластиковых кусков.

В данном случае подготовка поверхности, их обезжиривание и обеспечение максимального прилегания являются ключевыми для эффективной работы клея.

Пластиковые баки из полипропилена можно восстановить, если взять заплатки из стеклоткани и залить их расплавленным полимером из соответствующего клеящего пистолета.

В данном случае также обязательна очистка, а кроме того еще и дополнительное прогревание поврежденного участка при помощи строительного фена. Всегда учитывайте давление самой воды изнутри, вычислите необходимый объем заплатки и требуемого клеящего материала для надежного крепления.

Чрезвычайно эффективным методом, который превосходно справляется с любыми видами пластиков, является сварка.

Учитывая, что материалы свободно способны переходить из твердого состояния в вязкое, вполне можно попытаться расплавить пластик на определенную глубину, после чего просто заполнить поврежденный участок таким же разогретым пластиком или специализированными жгутами на определенную глубину.

Разумеется, в данном случае также необходима предельно тщательная очистка поверхности. Кроме того, все резервуары, на которых производится восстановительные работы желательно полностью освобождать от воды.

Ремонт пластика на примере бензобака

Ремонт пластика на примере бензобака
У моей газонокосилки возникла серьезная проблема – образовалась дыра в бензобаке. Узнав цену нового бака (около 200 баксов), я решил отремонтировать старый, тем более что я уже несколько лет занимаюсь ремонтом пластиковых деталей медицинских приборов и у меня это неплохо получается.
На самом деле, большинство пластиковых изделий очень легко ремонтируются, но требуется терпение, аккуратность и знание технологии процесса. Основная проблема – ограниченное время фиксации пластмассовых элементов, поэтому кроме теоретических знаний, нужна определенная сноровка.
Подумав, что мой опыт может быть полезен другим мастерам-любителям, я решил поделиться этим способом, который может пригодиться для ремонта различных пластиковых деталей и изделий.

Необходимый инструмент


Для ремонта пластмассовых изделий не требуется много инструмента:
1. Тепловой пистолет – основной рабочий инструмент, при помощи которого производится размягчение пластмасс. Фен или другое тепловое оборудование не подойдет, так как у них недостаточная мощность и температура теплового потока.
2. Строительный нож для резки пластмасс и подравнивания краев.
3. Стальной шпатель. Используется для придавливания пластика и приглаживания краев.
4. Плоская отвертка используется для тех же целей, что и шпатель. Отвертка позволяет прижать небольшие области по мере необходимости.
Ремонт пластика на примере бензобака
Важно! Не нужно использовать паяльник или любой другой горячий предмет для нагревания пластмассы.

Подготовка к ремонту


Прежде всего, нужно очистить изделие, которое подлежит ремонту. Бензобак я снял и промыл большим количеством проточной воды внутри и снаружи. Также я использовал моющее средство для посуды, ветошь и жесткую щетку для удаления всех загрязнений. Внутри полоскал до тех пор, пока не исчез запах бензина.
Ремонт пластика на примере бензобака
Для окончательной очистки и обезжиривания рабочей поверхности я использовал изопропиловый спирт. Особенно удачным оказался тот факт, что бутылка из-под спирта оказалась из такой же пластмассы, что и мой бензобак. Поэтому, чтобы использовать бутылку для изготовления латок, пришлось остатки спирта перелить в другую емкость.
Ремонт пластика на примере бензобака

Подготовка заплаток для проведения ремонта


В моем случае ремонт осложнялось тем фактором, что повреждение было на углу, поэтому заплатка должна огибать дырку с двух сторон. Для этого из бутылки я вырезал угловой элемент с таким расчетом, чтобы был хороший напуск со всех сторон отверстия.
Ремонт пластика на примере бензобака
Также нужно удалить все пластмассовые заусенцы и другие шероховатости вокруг поврежденного участка, чтобы заплата прилегала как можно плотнее.
Ремонт пластика на примере бензобака

Наложение заплатки из пластмассы


Самый ответственный момент – равномерный и правильный нагрев рабочей области и заплаты. Цель – размягчить пластик и сделать его достаточно мягким и эластичным, но сохранить форму и не дать растечься. Здесь важно соблюдать следующие правила:
Ремонт пластика на примере бензобака
  • Удерживать пистолет на расстоянии от разогреваемой детали.
  • Водить тепловой струей по поверхности детали, чтобы она равномерно прогревалась по всей площади.
  • Пластик не должен плавиться и течь, а тем более, дымить или гореть.

Размягчив часть заплаты так, что пластик стал выглядеть мокрым, я приложил ее на участок ремонта и стал прогревать ее дальше, одновременно разглаживая и прижимая шпателем приложенную к бензобаку часть. По мере прогревания и размягчения пластмассовой заплаты, прижимал ее шпателем, чтобы она плотно прилипла к поверхности бака.
Совет! При приглаживании заплаты важно не переусердствовать с усилием, так как можно продавить размягченный пластик и сделать еще хуже, чем было.
Ремонт пластика на примере бензобака
Когда заплата полностью приклеена, деталям нужно дать самостоятельно остыть, не прикладывая для этого дополнительных усилий (не опускать в воду).

Проверка


После остывания я набрал в бак воды, чтобы проверить отсутствие протечки – все было нормально, даже если надавливать в области заплатки.
Ремонт пластика на примере бензобака
Ремонт пластика на примере бензобака
Напоследок хочу привести несколько простых правил для проведения успешного ремонта пластиковых изделий:
  • Для такой «пайки» пластмассы нельзя использовать горячие инструменты (паяльник и так далее), так как это приведет к расплавлению пластмассы и нарушению эластичности материала.
  • Рабочая поверхность и заплатка должны быть абсолютно чистыми и обезжиренными.
  • Ремонтируемое изделие и заплата должны быть изготовлены из одного вида пластика. Это обеспечит максимальную эффективность ремонта, так как различные пластмассы имеют свой температурный предел размягчения и текучести.
  • Нагревать нужно постепенно, чтобы материал не плавился. Если вы видите дым – значит, вы делаете что-то неправильно!

Обратите внимание! Будьте готовы, что с первого раза может не получиться и придется накладывать еще одну заплату большего размера, чтобы она перекрывала предыдущую. Это может понадобиться также в том случае, если выбранный для заплаты пластик слишком тонкий.
Original article in English

Ремонт пластиковой емкости, ремонт пластмассовой емкости, ремонт емкости из пластика

Ремонт пластиковой емкости по месту, осуществляется нашими специалистами в кратчайшие сроки. Выезжаем в регионы.  Выполним профессиональный ремонт пластмассовых емкостей и резервуаров с гарантией, специализированным оборудованием.

Большинство современных емкостей изготавливаются из пластиков. Самыми популярными пластиками для производства емкостей стали полиэтилен и полипропилен.  90% пластиковых емкостей изготавливаются именно из этих материалов.

 

 

 

 

 

 

 

Сложный ремонт емкостей из пластика так же выполним, при наличии высокой квалификации и опыта мастера.

     

 

 

 

 

 

 

 

 

Ремонт пластиковых емкостей профессиональным оборудованием. Гарантия до 1 года.

 

 

 

 

 

 

 

Ремонт пластиковой емкости стал возможным с появлением технологии сварки пластмасс. Ремонт полиэтилена осуществляется с использованием ручных сварочных экструдеров. Полиэтилен химически и морозостоек, является отличным изолятором, ударостойкий, при нагревании размягчается (при 80—120°С), при охлаждении застывает, обладает чрезвычайно низкой адгезией (прилипанием), что делает любые клея и смолы бесполезными при ремонте и восстановлении этого материала. С среднем ремонт полиэтиленовой емкости занимает от одного до двух часов, время ремонта варьируется от условий работы и степени повреждения емкости.

Ремонт полипропилена тоже осуществляется с помощью сварочных экструдеров. В отличии от полиэтилена, полипропилен более твёрдый материал, более стойкий к истиранию, имеет больший интервал рабочих температур и практически не подвергается коррозионному растрескиванию.

В основном объектами ремонта становятся емкости для воды. Но благодаря своей химической стойкости, полиэтилен и полипропилен используют практически все химические производства. При ремонте емкостей для химии и реагентов необходима тщательная просушка и проветривание емкостей от химических составов. Для ремонта подземных емкостей необходимо откачать воду и обеспечить проход внутрь емкости (или откопать поврежденное место снаружи).

Ремонт подземных емкостей занимает особое место в нашей работе. Места ремонта в подземных емкостях зачастую труднодоступны, иногда приходится идти на подготовительные работы по откачке и откопке мест повреждений. Но не торопитесь этого делать, возможно повреждения и не требуют таких подготовительных работ, лучше позвоните и проконсультируйтесь с нами.

Часто к нам обращаются клиенты с просьбой — ремонт бака для реагентов. Мы ремонтируем любые пластиковые баки — баки для щелочей, емкости для кислоты, баки для растворов солей и других химических растворов. Перед ремонтом баки для химикатов нужно тщательно вымыть и проветрить.

Ремонт емкостей возможен только при наличии на объекте электричества 220в.

Ремонт и восстановление емкостей, резервуаров, ванн методом футеровки

Стальные и железобетонные резервуары, эксплуатируемые в течение длительного периода времени, нуждаются в проведении систематического контроля их состояния и организации плановых ремонтных работ, согласно правилам безопасности и отраслевым нормам. Каждое предприятие сталкивается с необходимостью ремонта резервуаров, т.к. железобетонные и стальные резервуары подвергаются износу, коррозии, которые снижают надежность их конструкций.

Для предотвращения возникновения нештатных и аварийных ситуаций, выхода емкостного оборудования из строя и поддержания резервуаров в рабочем состоянии рекомендуется проводить:

  • профилактическое обслуживание и техническое обслуживание в процессе эксплуатации;
  • очистку резервуаров от воды, реагентов, химии, грязи, пыли и т.п.;
  • ремонт резервуаров.

Ремонт металлических и железобетонных резервуаров методом футеровки полимерными материалами является современным, прочным и экономически эффективное решением.

Ремонт металлических резервуаров

Для ремонта металлических емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

  • Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
  • Кашированный полипропилен (PPH)
  • Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 — RC)
  • Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)

Существую три метода футеровки металлических резервуаров листовыми полимерными материалами: приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»), механическое крепление (с помощью сварных шпилек)

1. Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания)

Кашированные листовые полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) как правило используются при футеровки резервуаров не очень больших объёмов (гальванические ванны, химические реакторы, емкости объемом не более 100 м3) и когда в резервуаре имеется вакуум.

Листовые кашированные полимеры приклеиваются к металлической основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Затем стыки между листами свариваются для дополнительной герметичности и прочности, с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке кашированными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Метод «приклеивание» применяется только при полностью подготовленной футеруемой поверхности резервуара: зачистка металлических стенок резервуара, удаление коррозии, неровностей поверхности, удаление и нейтрализация остатков химических реактивов на поверхности резервуара.

Данный метод не применим если поверхность имеет сильную коррозию, шероховатость и выступы, т.к. материал может отклеится от футеруемой поверхности.

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что между металлической стенкой и футеровкой нет никакого зазора (свободного места), кашированный полимерный лист становится как «одно целое» с металлической поверхностью.

Этапы футеровки кашированными листовыми термопластами:

1. Подготовка поверхности футеруемого резервуара кашированными листовыми термопластвми

2. Приклеивание листового материала к металлическим стенкам резервуара 3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

2. Футеровка резервуаров монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления)

Наиболее частым методом футеровки металлических резервуаров является технология в виде «свободного вкладыша» с использованием листовых полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ). Т.е. футеровка крепится к резервуару без жесткого крепления к стальному корпусу.

Футеровка стандартными листовыми полимерами в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар. Раскрой листов в размер должен производиться не посредственно в резервуаре. Листы привариваются между собой с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке стандартными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 20 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Как правило данная система используется при футеровки резервуаров не больших объёмов (не более 100 м3).

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность металлического корпуса резервуара.

 

3. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод)

Для восстановления и ремонта резервуаров и емкостей больших объемов (50 -500 м3 и более) целесообразнее всего использовать систему футеровки с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные плиты (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шпилек. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием сварных шпилек с резьбой, фиксируемые на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. Места их установки закрываются заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки сварных шпилек с резьбой на основание резервуара:

 

Уникальное преимущество данной системы футеровки состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального, металлического корпуса резервуара.

Этапы футеровки механическим методом крепления полимерных плит:

Раскрой или просверливание плит для последующего механического крепления Шпилька с резьбой приваривается к основанию резервуара аппаратом для приварки шпилек Установка заглушек (шайб) и их приварка к плите экструзионным методом сварки Проварка стыков между плитами экструзионным методом сварки

Ремонт бетонных и железобетонных резервуаров

Для футеровки бетонных емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

  • Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
  • Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 — RC)
  • Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
  • Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)

Существую три метода футеровки бетонных резервуаров листовыми полимерными материалами: механическое крепление (с помощью сварных шпилек), системой HYDROclick и с использованием бетонозащитных листов Sure Grip

  1. 1. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шайб (механический метод)

Для ремонта бетонных емкостей наиболее известным методом является система футеровки полимерными листами (плитами) с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные листы (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шайб. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием анкерных креплений или дюбелей. Места их установки закрываются сварными шайбами или заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки:

  1. 2. Футеровка резервуаров системой HYDROclick

Самый современный и надежный способ восстановления и ремонта бетонных резервуаров является система футеровки бетонозащитными полиэтиленовыми листами HYDROclick AGRU. Данные бетонозащитные листы специально разработаны для ремонта и строительства бетонных резервуаров. Данная система футеровки идеально подходит для резервуаров под питьевою воду, т.к. материал является экологически чистым, обладает механической прочностью и длительным сроком службы.

Система футеровки состоит из CLICK профилей, которые механически крепятся к бетонной поверхности и полиэтиленовых листов с CLICK шпильками, которые защелкиваются в пластиковый профиль, а стыки между листами провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Уникальное преимущество системы состоит в том, что при ее монтаже не нужны ни подготовка поверхности, ни удаление старой облицовки, что позволяет сэкономить время и деньги.

 

Этапы облицовки HYDROclick системы:

1. Крепление профилей к бетонной поверхности

2. Установка листов в профиля с клик шпильками

3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

4. Установка и приварка доп. оборудования

Конструкция системы позволяет безопасно и быстро произвести ремонт (облицовку) как старых бетонных резервуаров, так и подходит для новых конструкций

  1. 3. Футеровка резервуаров бетонозащитными листами Sure Grip

В основном футеровка (облицовка) бетонозащитными листы Sure Grip AGRU используется при строительстве новых бетонных резервуаров, но может использоваться и для восстановления старых. Данная система предназначена для изоляции и защиты широкого спектра конструкций из бетона. Эта универсальная система состоит из термопластичных листов и таких аксессуаров, как профили, заготовки и сварочные прутки.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip производятся особым методом экструзии в продолжительном технологическом процессе. Уникальная характеристика в том, что лист и анкера формируются одновременно.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip устойчивы к кислотам, едким веществам и реагентам, которые обычно разрушают бетон. Установка системы позволяет справиться с управлением, хранением и переработкой самых агрессивных сред без коррозии и нарушений поверхности, которая подвергается воздействию.

В основном, листы производятся из следующих термопластиков:

  • Полиэтилен высокой плотности ( HDPE)
  • Электропроводящий полиэтилен высокой плотности (HDPE-el)
  • Полипропилен (PP)
  • Поливинилиденфторид (PVDF)
  • Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)

По этой теме также смотрят:

Ремонт емкостей и промышленного оборудования из полипропилена и полиэтилена

Ремонт емкостей и промышленного оборудования из полипропилена и полиэтилена

8 (800) 511-35-80 (Бесплатно по РФ)   8 (812) 655-74-01

Наша компания оказывает широкий спектр услуг по ремонту емкостного промышленного оборудования, изготовленного из полипропилена, ПНД, PVDF. PVC (пластикат, винипласт).

Основной перечень услуг:

  • вварка новых и приварка отломанных патрубков, фитингов
  • обвязка емкостей арматурой
  • ремонт трещин и протечек в сварных швах и корпусе емкостей из пластика
  • врезка люков обслуживания
  • усиление конструкции емкостей дополнительными ребрами жесткости либо металлокаркасом
  • установка или замена футеровочных вкладышей
  • ремонт реакторов (протечки конической части)
  • ремонт гальванических ванн из полипропилена
  • ремонт перемешивающих устройств (лопасти, вал)

Некоторые работы

Изделие Было Стало

Реактор

Течи выходного патрубка

Устранены дефекты сварки и последствия коррозии. Течь ликвидирована.

Реактор

Полная коррозия рабочей части перемешивающего устройства

Установлено новое перемешивающее устройство.

Емкость для технической воды, объем 20 м3

Течь люка обслуживания из-за конструктивных ошибок изготовителя оборудования

Доработка емкости, усиление узла люка обслуживания, устранение течи.

Крупное промышленное предприятие в Московской области.

Участок подготовки растворов.

Ремонт блока из 4 баков с перемешивающими устройствами для приготовления клеевого состава.

Объем каждого бака — 2м3.



Коррозия баков, трещины и течи по корпусу.



Изготовлены и заменены баки и фундаменты под перемешивающие устройства.

Для качественного ремонта емкостей и корпусных изделий из полипропилена и полиэтилена и их ремонта наша компания располагает мощной материально-технической базой, которая позволяет выполнить работы с высоким качеством в сжатые сроки.

Осуществляем ремонтные работы:

  • на месте установки оборудования (с выездом)
  • на нашем производстве
  • Выезжаем в любой город РФ, в том числе в труднодоступные районы
  • Используем только профессиональное и современное оборудование
  • Сертифицированные НАКС высококлассные специалисты
  • Исполняем все работы точно в срок
  • Гарантия на выполненные работы
  • Опыт работы с полимерами — 10 лет

Спасибо за заявку!
Наши менеджеры с вами свяжутся.

×

×

×

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о